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建筑模板施工技术及监测措施摘要：介绍了高层建筑模板体系组成和选择原则，通过分析了近年来模板工程坍塌的各种原因，探讨了模板施工的技术安全和监测措施，以供参考借鉴。 关键词：模板体系 安全措施 监测 模板施工技术是混凝土工程和钢筋混凝土工程中机械化程度高、施工速度快、场地占用少、安全作业有保障、综合效益显著的一种施工方法。在高层建筑现浇钢筋混凝土结构施工中，模板是一种量大面广的重要施工工具，无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。因此，促进混凝土结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支拆用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低混凝土结构工程费用的重要途径。 1.熟悉模板构造，杜绝安全隐患 模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸，形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系,对于滑动模板，自升模板则增设提升动力以及提升架、平台等构成。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。 模板的分类有各种不同的分阶段类方法：按照形状分为平面模板和曲面模板两种；按受力条件分为承重和非承重模板；按照材料分为木模板、钢模板、钢木组合模板、重力式混凝土模板、钢筋混凝土镶面模板、铝合金模板、塑料模板等；按照结构和使用特点分为拆移式、固定式两种；按其特种功能有滑动模板、真空吸盘或真空软盘模板、保温模板、钢模台车等。 2.高层建筑模板体系组成 2.1 大模板体系 大模板整体刚度好，混凝土成型质量高；缺点是自重大，耗钢量多，平均达110kg/m2。根据实测，标准层面积500m2左右的高层剪力墙体系，起重机吊运钢模的吊次占标准层总吊次的1/3。因此，装拆工作量大，而大模板面积大，受风力大，一次性投资大,而且需要大面积的堆场，通用性差。如连续施工相同的几栋高层建筑，可加快大模板的摊销。 2.2滑模体系 滑模施工具有机械化程度高、施工文明、保证工程质量、节约材料和用工、降低工程造价等特点，是一种值得推广的先进的施工技术。滑模工艺的主要缺点是支撑杆浪费钢材，平均5kg/m2。而且支撑杆易弯曲失稳，有时还会出现混凝土拉裂、建筑物倾斜和扭转等现象。 2.3爬模体系 爬模是以建筑物的钢筋混凝土墙体为承力主体，通过附着完成的钢筋混凝土墙体上的爬升支架或大模板和联结爬升支架与大模板的爬升设备，一物固定，一物做相对运动,交替爬升，以完成模板的爬升、下降、就位、校正等工序。爬升模板综合了大模板和滑升模板的原理，有效地吸收了大模板施工的优点，成为当代高层建筑现浇混凝土结构施工新一代的模板体系。 3.模板支撑体系的构造要求 3.1模板专项方案中容易被忽略的构造要求 3.1.1工程结构特点：模板的选择应首先满足结构使用功能的要求，既要保证结构的施工质量，又要节约资金，还要加快施工速度。通常要根据不同的工程特点以及不同的结构体系合理地选择模板体系。 3.1.2施工企业现有的机械设备情况，模板体系的选择受施工企业机械设备的制约，模板的类型、尺寸、重量、装拆都和起重机械有关。 3.1.3施工荷载验算深度不够，实际操作时随意性大。为加大施工荷载验算深度，克服实际操作时的随意性，特制定的布置方案。 3.1.4边梁下的模板支撑系统缺少有针对性的节点详图。高层建筑四周边框架梁下的模板支持系统，其外边缘常为临空面，如果在方案设计时未能充分重视，施工时操作工人就会将支撑杆件连接到外脚手架上，给外脚手架和模板支撑系统带来一定的安全隐患，这是专项方案中常见的构造盲点之一。 3.1.5忽略了后浇带的结构特点，影响了主体结构安全和施工质量。未能针对反梁结构特点，强调该处支撑系统的布置方式和检查要求。顶部支撑点的设计。 3.2施工过程中应注意的构造要求 3.2.1支撑架搭设的要求 ①严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；③确保扣件和钢管的质量符合扣件架规范要求；④地基支座的设计要满足承载力要求。 3.2.2整体性构造层 ①当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需设置整体性单向或双向水平加强层；②单向水平加强层可以每4～6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；③双向水平加强层在支撑的顶部和中部每隔10～15m设置，四周和中部10～15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；④在任何情况下,高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。 3.2.3剪刀撑的设置 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆，在支模架垂直