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3.4冲裁4课件
湖南工业大学机械工程学院
精品课程建设项目
冲 压 模 具 与 设 计
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主 讲: 胡成武
冲压模具与设计
材料成型及控制工程专业主干专业课程
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复习上次课内容
1.间隙的重要性?
2.如何确定合理间隙值?
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第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
生产实践发现的规律:
1.冲裁件断面都带有锥度。
光亮带是测量和使用部位,落料件的光亮带处于大端尺寸,冲孔件的光亮带处于小端尺寸;且落料件的大端(光面)尺寸等于凹模尺寸,冲孔件的小端(光面)尺寸等于凸模尺寸。
重要性:
2.凸模轮廓越磨越小,凹模轮廓越磨越大,结果使间隙越用越大。
一、凸、凹模刃口尺寸计算原则
凸模和凹模的刃口尺寸和公差,直接影响冲裁件的尺寸精度。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。
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第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
1.设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准,间隙取在凸模上,冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准,间隙取在凹模上,冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
2.根据冲模在使用过程中的磨损规律,设计落料模时,凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸;
设计冲孔模时,凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。
模具磨损预留量与工件制造精度有关。
计算原则:
一、凸、凹模刃口尺寸计算原则(续)
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3.冲裁(设计)间隙一般选用最小合理间隙值(Zmin)。
4.选择模具刃口制造公差时,要考虑工件精度与模具精度的关系,即要保证工件的精度要求,又要保证有合理的间隙值。
5.工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸,一般标注双向偏差。
第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
一、凸、凹模刃口尺寸计算原则(续)
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第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
加工方法:
1.分开加工
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法
具有互换性、制造周期短,但Zmin不易保证,需提高加工精度,增加制造难度。
2.配合加工
Zmin易保证,无互换性、制造周期长。
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第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
1.按凸模与凹模图样分别加工法
(1)落料
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法(续)
(2)冲孔
(3)孔心距
=L±
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第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
1.按凸模与凹模图样分别加工法(续)
为了保证可能的初始间隙不超过Zmax,即
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法(续)
≤
凸、凹模的制造公差,可按IT6~IT7级来选取,也可查表选取,但需校核。或取
≤
≤
+Zmin≤Zmax,选取必须满足以下条件:
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第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
2.凸模与凹模配作法
配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件(凸模或凹模),然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法(续)
≤
特点:
的条件,并且还可放大基准件的制造公差,
使制造容易。
模具的间隙由配制保证,工艺比较简单,不必校核
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第四节 凸模与凹模刃口尺寸的确定
2.凸模与凹模配作法(续)
(1)根据磨损后轮廓变化情况,正确判断出模具刃口尺寸类型:磨损后变大,变小还是不变。
(2)根据尺寸类型,采用不同计算公式。
磨损后变大的尺寸,采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。
磨损后变小的尺寸,采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。
磨损后不变的尺寸,采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。
二、凸、凹模刃口尺寸的计算方法(续)
(3)刃口制造偏差可按工
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