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提高Flowserve离心泵运行可靠性措施摘要本文主要对进口离心泵轴承、机械密封存在的故障进行分析，采取了提高运行可靠性的措施，确保了进口离心泵的平稳运行，加强了对引进技术的消化吸收。 关键词离心泵；可靠性；措施 Abstract This paper mainly introduces the hidden troubles of centrifugal pumps from abroad ,the troubles include sleeve bearings and mechanical face seals. The measures were carried out to improve the working reliability. The activities of research promote the reliability and the technology absorption of centrifugal pumps . Key words centrifugal pump；reliability；measure 中图分类号：U226.8+1文献标识码：A 文章编号： 1前言 广州石化原油长输管线主输油泵NP102/1、2、3、4采用进口Flowserve离心泵，进口离心泵在运行过程中易出现诸如轴承、机械密封等方面的故障，2005年7月投用后，主要故障有：滑动轴承温度长期超报警运行甚至发生联锁停车、机械密封动环崩裂喷油或冒烟。主输油泵结构形式为单级双吸、卧式、水平剖分、两端轴承支承，驱动端为滑动轴承，非驱动端为滑动轴承2和滚动轴承1结合，采用机械密封，连轴器采用弹性膜片连轴器（如图1所示）。泵基本参数如表1所示，泵故障统计如表2所示。 2隐患产生原因分析 2.1 滑动轴承温度超报警运行 轴承温度超过报警值，初步分析与下列因素有关： (1)泵是否超负荷运行。该系列泵严格按照设计参数运行，工艺运行记录表明，均在额定流量或小于额定流量下运行，没有超负荷运行。 (2)泵轴承振动是否超标。泵轴承、泵体、电机轴承的水平、垂直方向的振动烈度值均在1.1～1.3mm/s之间，符合API Std610-2003 第9版《石油、石化和天然气工业离心泵》中5.9.3.2中关于轴承振动的要求[1 ]和SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》振动烈度评定等级中A区要求。 (3)润滑所采用的方式。该系列泵轴承采用的是自润滑，非强制润滑，油环甩油，没有润滑油站，也就没有冷却润滑油系统，所以油温相对较高。 (4)温度测量仪表的探头在轴瓦上的深度。轴瓦上已开具专门的孔供仪表测量用，孔的深度与巴氏合金层的距离仅2～3mm，比较接近轴瓦与轴接触处温度，也比较真实地反映了轴承的实际温度。 (5)环境因素影响。经过现场检查发现，当环境温度＞30℃时，轴瓦温度＞85℃（报警值），环境因素对其影响较大。 (6)轴瓦与轴配合间隙是否合适。经过现场测量，轴瓦与轴直径间隙为0.05～0.06mm，而出厂图纸要求为0.102～0.140mm。 (7)温度变送器量程设置是否合适。变送器采用进口罗斯蒙特248 ，量程为0～150℃，测量数值在仪表量程的2/3左右，符合仪表测量精度要求。 2.2 机械密封动环崩裂 经过现场对比检查，每次机械密封动环崩裂喷油或冒烟均在启泵后不久，均发生在泵NP102/2上，由表1可知，其出口压力达6.4Mpa，对于NP102/1、3、4则较少发生。 Flowserve输油泵机械密封结构如图2所示。 初步分析，与下列因素有关： (1)机械密封冲洗方式采用API PLAN 31方式布置，冲洗管路和截流孔板（孔径为0.125″）均进行了检查、清洗，没有杂质或堵塞现象，排除了密封冲洗不畅引起的失效。 (2)在高压下，除端面摩擦功率大之外，搅拌功率也大，紧定螺钉容易打滑。 (3)动环组件旋转零件过多，易产生振动和液力冲击，密封工作状态不平稳，也会产生较大的搅拌热，弹簧在旋转过程中弹力不易得到保证，密封端面比压不稳定。 (4)传动机构太薄弱，特别是传动轴套的顶丝21，非常容易打滑，轴套外移后，动静环比压进一步增大，密封端面润滑不良，会导致过快磨损而失效，加速动环片13的局部崩裂或裂纹产生。 通过图2所示，该密封设计上存在以上薄弱环节，特别是在启泵瞬间，当工作压力波动大时，密封承受压力波动能力薄弱，动环部位的零件抗冲击和抗疲劳破坏的能力薄弱，致使机械密封寿命在1000或2000h或4000h左右就失效。 3提高可靠性的措施 3.1降低轴瓦温度 由