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正确应用接收质量限 明确检验责任 提高质量检验水平摘 要:接收质量限(AQL)是产品检验抽样计划中的一个重要参数。长期以来,企业确定AQL值通常是以零件为单位评价的。事实上,根据同一零件不同检查要素的重要程度确定AQL,在检验工作中,对防止检验的随意性带来的质量波动、明确检验责任、保证检验质量和提高检验工效有着非常重要的意义。 关键词:接收质量限(AQL) 应用 检验 中图分类号:TS107 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(c)-0226-01 谁应该对产品质量负责？生产者？检验者？这个问题是造成工检双方因质量问题推诿扯皮的主要原因。生产方认为:经过了检验且放行的零件就应该是合格的,因此出现质量问题就应该由检验人员负责。检验方认为:零件的任何质量问题必定产生于加工环节,因此检验人员不对零件的质量问题本身负责。生产实践中,这样的争执直接影响的是综合检验水平和生产效率,是企业所不能容忍的。问题的症结在于检验是否能够发现全部的质量问题,如果不能,用什么方法能够保证质量水平又保证检验效率、避免质量问题的推诿扯皮？接收质量限AQL的正确应用,可以有效地避免检验差错的影响,从而提高检验精度、明确质量责任、提高检验效率。 1 100%检验的误区 美国质量管理专家朱兰对质量检验给出如下定义:所谓检验,就是这样的业务活动,决定产品是否在下道工序使用时适合要求,或是在出厂检验,决定能否向消费者提供。同时朱兰手册指出:大量公开或不公开的研究都表明,检验人员找不出所有存在着的缺陷。总的来说,检验人员大约只能发现所存在缺陷中的80%,但却漏掉了其余的20%。到目前为止,多数企业的检验体系中,不少检验工作的主管者和领导者都秉承一个信条,采用100%的产品检验,检验员应该能够发现并阻止不合格产品进入下道工序。因此才会在生产现场经常听到:“这个活是怎么检的？检查员怎么没有发现这个缺陷？……”。事实上,检验人员至少都有着最基本的工作责任心,都不想造成任何差错。然而即使是集中了全部精力,付出了全部热情也不可能达到完美,依然会存在20%的差错。换个角度,假设检验人员能够100%的发现全部缺陷,是不是能认为检验人员的存在就可以避免缺陷流入下道工序了呢？答案是否定的,因为100%的检验是需要大量人工时间的,也就意味着需要很多的检验人员,而没有哪个组织能拥有如此庞大的检验队伍。 2 接收质量限 接收质量限(AQL)是描述产品质量过程平均的一个重要指标,是当一个连续系列批被提交验收抽样时,可允许的最差过程平均质量水平,以符号AQL表示。AQL是可以接收和不可接收的过程平均之间的界限值,是对生产所达到程度的要求和确定过程的容忍限时考虑的一个有用的定量指标。 确定AQL可以遵循不同的原则,可以按检验的类型、不合格类型和检验项目、产品的使用要求、质量特性值以及检验项目的重要性确定。最终以保证产品的过程平均水平为目的。 在零件检验过程中,可以根据零件检验要素的重要程度来分别确定AQL值。例如对GB/T5780M12×30的六角头螺栓来说,其螺纹精度、长度、端部倒角的检验就可以适用不同的AQL值,如果就这三个要素而言,螺纹精度的检验AQL值最小,而端部倒角的检验AQL值最大。 3 正确应用接收质量限 石油机械制造企业通行的检验制度中,无论是三检制(自检、互检、专检)、复检制或是巡检制等其他的检验制度,最终的检验结果合格与否都是以零件为单位评价的,也就是说,经检验放行的零件,对下道序而言就是合格的、符合图纸要求的零件。在这种情况下,在生产现场一旦发现某个零件出现了质量问题,就会经常发生指责检验人员工作质量的情况。虽然大家都心知肚明零件的任何质量问题都是生产过程的结果,但在这样检验制度的规范下,人们还是会不自觉的强调检验过失责任。 如前所述,事实上对一个零件实行全检是不可能的,还是以GB/T 5780 M12×30的六角头螺栓为例,从全检的角度看,一个小小的螺栓需要检验的几何尺寸有十几个之多,实际上检验人员不会也不可能对这些要素逐一进行评价,实际情形是,对一个零件的检验要素,哪些需要严控,哪些可以放宽,大多是检验人员凭经验现场发挥,不是根据科学的AQL分类和评价,随机性就占了主导地位,而这种随机性又是检验原则不允许的。 确定AQL的方法有很多,例如过程平均法、参照法、反推法损益平衡点法、归纳分类法等等,重要的是应用对象,如果仅以零件为单位讨论AQL,则零件本身的检查要素的差别就无法体现,是不是重要零件的每一个尺寸都需要严格的AQL呢？显然不是,如上例螺栓的六角头端部倒角尺寸精度与螺纹精度对产品质量的影响是截然不同的。因此,为了避免检验中经验带来的随意性,对同一零件不同的被测要素规定不同的AQL就显得至关重