模块09铣削加工课件.ppt

模块9 铣 削 加 工 铣削加工是以铣刀旋转作为主运动，工件或铣刀作进给运动的加工方法。在铣床上使用不同的铣刀，可铣削加工平面、成形面、齿轮、沟槽(包括键槽、V形槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽和螺旋槽等)和成形面等。此外，使用分度装置还可以加工需周向等分的花键和齿轮等多面体零件。  铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。精铣的加工精度一般为IT7~IT8，表面粗糙度Ra值可达3.2~1.6 。 铣削是金属切削加工的主要方法之一，由于采用了多刀刃刀具，可使用较高的切削速度，且加工过程连续，因此生产率高。但由于铣刀刀齿的不断切入和切出，切削力不断变化，切削过程不平稳，易产生冲击和振动，影响加工表面质量。 模块9 铣削加工 课题1 铣床 知识点＊铣削及其加工特点。＊常用铣床的类型和应用。技能点＊识别铣床的种类。 一、课题引入 如图9-1所示一台阶零件，材料45钢，加工数量为小批量。需完成全部平面的铣削。 二、课题分析 图9-1所示的零件主要涉及平面的加工，加工平面为四周面和台阶面，四周面的加工应该注意平面间的相互平行和垂直，台阶面的加工要与零件的基准面或其他表面平行。台阶面的加工可以在卧式铣床上利用三面刃铣刀加工、在立式铣床上加工或在卧式铣床上用组合刀具加工双台阶面。 三、相关知识 本课题零件的加工主要涉及铣削，同一平面的铣削可采用不同的刀具和机床，现简单介绍常用铣床的特点及作用。 铣床的种类很多，主要包括卧式升降台铣床、立式升降台铣床、万能工具铣床、龙门铣床及成形铣床等。 (一) 卧式升降台铣床 卧式铣床的主轴呈水平位置，与工作台台面平行。如图9-2所示是卧式升降台铣床的外形图，床身1的前面有燕尾形的垂直导轨，供升降台7上下移动，上面有水平导轨，横梁2可在其上移动。横梁2上面装有支架6，用来支承刀杆外伸，从而增加刀杆的刚度，减少切削中的振动。回转工作台5上面有水平导轨，供纵向工作台4作纵向移动，下面与横向工作台用螺栓联接，松开螺栓可使纵向工作台在水平平面内旋转一定角度，获得斜向移动，以便于铣削螺旋槽。 图9-2 卧式升降台铣床1—床身；2—横梁；3—刀杆；4—纵向工作台；5—回转台；6—支架；7—升降台；8—底座 卧式机床主要用来加工平面、沟槽、台阶、成形面、齿轮、离合器、花键轴和螺旋槽等，加工范围广。由于铣刀刀杆较长，可安装组合铣刀进行多刀切削，加工效率高。 X6132铣床除了电气、润滑和冷却部分外，主要由床身、主轴传动、主轴变速操纵、进给变速、升降台和工作台等部件组成。  1. 床身部分 它由床身、横梁、刀杆、支架和底座等构件所组成，具有足够的刚度，能够承受机床全部的重量和铣削力。床身是机床的主体，用来安装和联接机床其他部分。它用螺钉固定在底座上，前面是燕尾导轨，供升降台上下移动之用。 横梁安装在床身顶部燕尾槽内，用来安装支架。其一侧底面成齿条形，利用床身同侧上部的齿轮可使横梁在床身燕尾槽内移动。 刀杆与支架吊装在悬梁之下，用来安装和紧固铣刀。支架可在悬梁的燕尾导轨上移动。 底座是中空的方箱结构，中间用撑筋分隔，具有良好的支承刚度，可支承整个机床。 2. 主轴传动部分 主轴是空心轴，前端有7∶24精密锥孔和精密定心外圆柱面，主轴前端镶有两个端面键，刀具或刀杆以锥面与锥孔配合定心，并由从尾部穿过中心孔的拉杆拉紧。铣刀锥柄上开有与端面键相配的槽，以使主轴经端面键传递扭矩。 X6132铣床主轴采用三支承结构(如图9-3所示)，主轴部件具有较高的刚度及抗振性。前支承4采用D级精度的圆锥滚子轴承，用于承受径向力和向左的轴向力；中间支承3采用E级精度的圆锥滚子轴承，以承受径向力和向右的轴向进给力；后支承1采用单列深沟球轴承，只承受径向力。主轴的回转精度主要由前支承及中间支承保证。  图9-3 X6132主轴部件结构1—后支承；2—主轴；3—中间支承；4—前支承；5—键 3. 主轴变速操纵部分 X6132卧式万能升降台铣床的主运动及进给运动的变速都采用了孔盘变速操纵机构，机构很复杂。主轴的换向由电机的正反转完成。 4. 进给变速部分 进给变速部分是进给量的变换机构，依靠升降台下方的进给电动机驱动，经齿轮传入本机构。经不同的齿轮啮合传动链，得到18级成等比级数的不同进给量和一种快速超越运动，传到升降台，再经过不同的传动路线传至升降台丝杠、床鞍的横向进给丝杠或工作台的纵向丝杠，于是得到了在3个不同方向上所需要的进给运动，从而达到铣削工件要求的切削规范。 5. 升降台部分 升降台在床身的前方，可沿床身的垂直导轨上升或下降。它将床身、底座、工作台和进给变速箱联接起来，进行传递纵向、横向和垂直进给运动。 6. 工作台 工作台结构如图9-4所示，工作台包括床