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泵送混凝土质量控制措施研究摘要：本文对如何控制泵送混凝土的质量提出了几点看法，供大家参考。 关键词泵送混凝土； 裂缝；质量控制 Abstract: the paper discusses how to control the quality of the pumping concrete puts forward opinions, for your reference. Keywords pumping concrete; Crack; Quality control 中图分类号：TU528 文献标识码：A文章编号： 1前言 泵送混凝土具有输送混凝土能力大、速度快、缩短工期、降低费用及能连续作业的特点，尤其对于高层建筑和大体积基础混凝土的施工，更能显示出它的优越性。因此，近年来泵送混凝土技术在工程施工中越来越多地被采用。 但是泵送混凝土在工程的实际运用中，常有出现泵送混凝土强度不足，凝结异常以及出现裂缝的现象，在一定程度上影响了工程的质量，因而应当引起足够的重视。本文通过研究泵送混凝土对混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求，提出了解决泵送混凝土质量问题的一些心得，以及对泵送混凝土裂缝处理的一些方法。 2原材料和配合比的要求 要使泵送混凝土施工能顺利进行，保证泵送混凝土的强度，预防泵送混凝土出现凝结异常或裂缝现象，泵送混凝土对混凝土的原材料及配合比都有比较高的要求。 2.1粗骨料的选择 粗骨料的最大粒径应根据输送管内径的大小严格限制，最大粒径与输送管内径之比．输送高度50M 以下的宜为1：3(碎石)或1：2．5(卵石)；输送高度50～100M的宜为1：3～1：4；输送高度100M 以上的宜为1：4～1：5。为了防止混凝土泵送时堵塞．应优先选用天然连续级配的粗骨料，使混凝土有较好的可泵性．减少用水量及水泥用量．以达到减少水化热的目的。 2.1细骨料的选择 为了使得混凝土的流动性满足要求，骨料应有良好的级配。为了防止混凝土的离析，粒径在0．315mm以下的细骨料的比例应适当加大。通常，通过0．315mm筛孑L的砂宜不少于15％ ．而且优先选用中砂。如采用细砂，细度模数不低于2。实践证明．采用细度模数2．8的中砂比使用细度模数2-3的中砂．可以减少水泥用量30～35ke,／m3，减少水用量20～25kg／m3． 从而减低水化热及混凝土的收缩。 2.3混凝土配合比 (1)水灰比及水泥用量的确定 混凝土采用42．5号水泥．经计算水灰比在0. 4-0.52之间。根据每立方米混凝土用水量．外加剂的减水率及骨料情况．确定本工程水泥用量为420kg～450 kg／m3。 (2)砂率的选择 设计时．将砂率提高为40％．但砂率过大会影响混凝土强度．砂率一般取39％ ．粉煤灰掺量较大时．砂率适当降低。 (3)坍落度的选择 对不同的泵送高度, 入泵时的坍落度均根据JGJ／T10—95及新用混凝土泵的性能选用。 混凝土拌和物制备后，如发现坍损过大．严禁向混凝土中直接加水．而应该加入与混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 (4)外加剂及混合材的掺加 工程中可采用缓凝高效减水剂，与水泥适应性较好，并使混凝土拌合物具备较好的保坍性能，其掺量为水泥用量的0．6％ ，粉煤灰的掺加采用等量掺量法。 3现场施工时的控制措施 泵送混凝土的施工操作正确与否对其质量影响是很大的。为保证混凝土强度，减少或杜绝裂缝的出现，泵送混凝土在施工过程中可参考采取如下措施： (1)水泥进场时，必须抽样测定，必须满足混凝土设计强度等级要求。原材料采用重量计，其误差不超过施工规范所容许的偏差。 (2)尽量采用曲率半径较大的弯头，并尽量减少弯头数量，缩短泵管，尤其是楼面的水平管道，以减少泵送阻力。 (3)混凝土的供应充足，保证混凝土泵送连续施工。 (4)泵送混凝土前，先泵送清水，清洗管道；然后泵送l：2的水泥砂浆，润滑管道；最后泵送混凝土，开始时，慢速泵送，逐步加速，待运转正常后，以正常速度进行泵送。应尽量避免停泵，如泵送因特殊情况中途必须中断时，每隔4～5min，使泵正反运转几次，同时开动料斗的搅拌器，使混凝土保持运动状态，防止混凝土离析。 (5)楼面浇筑混凝土，先浇筑水平距离最远处的，然后边浇筑边拆管，这样水平管道随着混凝土浇筑工作的逐步完成而由长变短。地面水平输送管与垂直管的长度比控制在1／2～1／3，且在地面水平管中必须安装液控的截止阀，防止停泵时混凝土倒流。 (6)混凝土输送管在输送混凝土过程中，如发生堵塞现象时，采用反泵的方法清除。如反泵未能清除，必须找到堵塞的部位拆管清除，然后重新