塑料模第七章课件.ppt

第七章 压缩模与压注模; 本章基本内容 压缩模、压注模的分类、组成及工作原理 压机有关工艺参数的校核 压缩模成型零部件的设计和脱模机构设计 压注模浇注系统与排溢系统的设计 压注模成型零部件的计算。; 本章重点、难点 压缩模、压注模总体结构、成型零部件和脱模机构的设计方法及计算;§7.1 压缩模结构及分类;一、压缩模具的结构组成 1、组成 型腔 加料室 导向机构 侧向分型抽芯机构推出机构 加热系统 排气系统;2、压缩模的分类 按模具加料室的形式分 溢式压缩模 不溢式压缩模 半溢式压缩模 按模具在压机上的固定方式分： 固定式压缩模 移动式压缩模 半固定式压缩模 根据成型型腔数分类： 单型腔压缩模 多型腔压缩模;1）溢式压缩模;§7.1 压缩模结构及分类;§7.1 压缩模结构及分类;§7.1 压缩模结构及分类;§7.1 压缩模结构及分类;§7.1 压缩模结构及分类;§7.1 压缩模结构及分类;§7.1 压缩模结构及分类;§7.1 压缩模结构及分类;§7.1 压缩模结构及分类;§7.1 压缩模结构及分类;§7.1 压缩模结构及分类;1、施压方向的选择;*有利于压力传递;*便于安装和固定嵌件; *便于塑料流动 *长型芯应位于施压方向上，短型芯侧向抽芯 *保证重要尺寸的精度;2、凸模凹模配合的结构形式;储料槽Z 储存排除的余料;排气溢料槽 排出气体和余料; 加料腔 盛装塑料原料 可以是型腔的延伸，也可按型腔形状扩大成圆形或矩形等;溢式压缩模凸模与凹模的配合 无加料腔，凸、凹模在水平分型面接触 分型面接触面积不宜过大 （溢料面或挤压面） 溢料面之外增设承压面（图b所示）;不溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的延续，凸、凹模间无挤压面 凸、凹模配合环不宜太高，以减小摩损 凸模与加料腔侧壁摩擦，易造成磨损，改进形式如图4-20;半溢式压缩模凸模与凹模的配合 加料腔是型腔的扩大，带有水平挤压面 模具上必须设计承压面或承压块;3、凹模加料腔尺寸计算;二、开模和推出机构;1. 撬棒;2. 撞击架脱模：结构简单，成本低，劳动强度大，震动大模具容易磨损变形;3. 卸模架脱模:利用液压机???压力，减轻劳动强度，提高模具的使用寿命;§7.２ 压缩模具设计要点; ;4.固定式压缩模脱模机构——气吹脱模;5.固定式压缩模脱模机构——推出机构;推杆推出机构;推管推出机构;推板推出机构;§7.2 压缩模结构及分类;§7.２ 压缩模具设计要点;2、开模力的校核 开模力计算 F开=k1F模 其中：F开——开模力N 　　　F模——模压所需的成型总压力N 　　　k1——压力损耗系数0.1～0.2;§7.２ 压缩模具设计要点;4、闭合高度的校核;5、装模尺寸的校核;6、推出机构的校核;§7.３ 压注模结构及分类;§7.３ 压注模结构及分类;§7.３ 压注模结构及分类;§7.3 压注模结构及分类;1）罐式压注模;2）柱塞式压注模;§7.3 压注模结构及分类;§7.4 压注模成型零部件设计;§7.4 压注模成型零部件设计;§7.4 压注模成型零部件设计;§7.4 压注模成型零部件设计;§7.4 压注模成型零部件设计;§7.5 压注模浇注系统设计;§7.5 压注模浇注系统设计;§7.5 压注模浇注系统设计;§7.5 压注模浇注系统设计;§7.5 压注模浇注系统设计;§7.5 压注模浇注系统设计;§7.5 压注模浇注系统设计;Thank You !