浅议选矿车间破碎尘源控制及办法.docVIP

浅议选矿车间破碎尘源控制及办法摘 要:在选厂的过程中,粉尘问题是影响铁矿选厂的安全生产的主要因素,为了保证铁矿选厂工作的安全性和劳动生产率,本文着重介绍选矿车间破碎尘源的控制,从而保证安全生产,提高企业的社会效益和经济效益。 关键词:选矿 破碎 粉尘 中图分类号:TD92 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0099-01粉尘是影响选矿生产效率、安全洁净的重要因素,粉尘不仅污染环境,而且对原料也是很大的损耗,为了给工人们创造安全、舒适的工作环境,减少职业病的发生,控制粉尘的危害,企业对开展防尘新型技术、改革生产工艺的基础上,做到选矿破碎阶段中的粉尘治理,从而提高劳动生产效率,保证企业安全生产,促进企业经济的发展。 1 粉尘的特性以及产生的原因 在铁矿选厂的过程中,任何粉尘都会经过一定的传播途径,才能以空气为介质向周边扩散,在治理粉尘时,首先应该搞清楚尘化机理。在选厂车间破碎阶段中造成尘化的原因主要有诱导空气造成尘化、剪切作用造成的尘化、设备运动造成的尘化以及装入物料造成的尘化等原因。 在选厂破碎筛分车间中,由于产生的矿物性粉尘的颗粒规则性不同,粒径的分布不均匀,并且不同的作业产生的粉尘的也是不同的,在防尘工作中,粉尘分散度的数据是机械除尘系统中管路的配置、除尘系统中管径的计算以及净化设备的选择的重要依据,因此掌握粉尘分散度对选厂破碎防尘工作具有重要的作用[1],下表为铁矿选厂破碎筛分车间粉尘分散度的测定结果:(如表1)。 2 铁矿选矿车间破碎尘源的控制 在铁矿选矿厂中粉尘的特点主要是粉尘浓度高,并且破碎阶段的产生的粉尘的粒径和粒度分布不同,因此在防尘控制工作中采用单一的防尘方式不能取得良好的效果,针对选厂破碎阶段的尘源的特点,在控制的过程中应该采用多种方式或者多种工艺进行治理控制。从而达到最佳的防尘工作。 2.1?高压静电除尘 高压静电除尘是一种效率比较高的除尘设备,并且这种装置可以除去非常细小的粉尘颗粒。高压静电除尘主要有高压硅整流和控制器组成,其中高压硅整流主要是由硅整流和高压变压器组成,这种除尘设备的电路原理图,在铁矿选厂车间破碎尘源的控制中,采用高压静电除尘主要是高压电场的作用下,阴极连续不断的发出电子,在电极之间产生电晕,从而使电极间通过的气体产生电离的现象,与空气中粉尘颗粒碰撞使尘粒荷电,这些带有电离的粉尘在电场的作用下不断趋向于电极的阳极,并与电极接触后尘粒以及粉尘失去电荷,形成中性粘附在电网上,最后供助于抖落[2],高压静电除尘的电路原理图如下:(如图1)。 2.2?超声雾化抑尘技术 超声雾化抑尘技术的原理主要是应用于压缩空气冲击共振腔产生的超声波,有超声波把装置中的税务转化为直径小于10μm以及浓密性的水雾滴,通过这些雾滴在产生粉尘的装置点上直接使粉尘凝聚、捕获,从而使粉尘迅速沉降实现就地抑尘[3],这种技术主要是依靠云物理学原理和空气动力学原理实现的。超声雾化抑尘系统的组成主要包括两大部分:电控系统和喷雾系统。其中电控系统的功能主要是由调节喷雾系统的水量以及控制箱控制喷雾系统的启闭,从而达到除尘、节水、节电的效果。 超声雾化器技术参数设置:在超声雾化除尘器工作时的水压力为0.1MPa～0.2MPa,空气压力在0.3MPa～0.4MPa,并且系统中雾化器的耗水量0.3～0.5L/min,耗气量在0.08～10.1m3/min。在铁矿选厂车间破碎尘源控制中,采用超声雾化抑尘系统后,使车间内的空气有很大的改善,并且在胶带机转运站中空气比较好。在粉仓顶部移动料车工作时,由于没有办法进行封闭,没有除尘装置,粉尘污染是非常严重的。在安装超声雾化抑尘系统后,通过经过筛分以及皮带转载落料的过程中设置喷雾捕尘,从而使车间内比较细小的粉尘粘接在矿石上,在移动料车经过时,将矿石放入到仓中,即使落差很大也不会产生粉尘,从而达到除尘效果,为移动料车的除尘工作提供极大的方便。 3 结语 在铁矿选厂车间破碎尘源的控制是改善工人工作环境,提高劳动生产率实现清洁生产的重要工作。在尘源控制工作中,必须采用多种控制方式和手段,采用新型技术,从而不断减少粉尘,提高生产效益,并且在治理尘源时,应该结合社会效益、环境效益以及经济效益,坚持全面发展、综合利用的原则,才能提高铁矿选矿厂的经济效益,达到节能环保的目的。 参考文献 [1] 曹玉龙,丁伯埙,李刚,等.矿山选厂破碎筛分的粉尘控制方法研究[J]．现代矿业,2011(10):97～100. [2] 胡耀胜.对选矿厂生产性粉尘的治理措施[J].北方环境,2010,22(3):69～73. [3] 范乃和.选厂破碎除尘方法探讨[J].金属矿山,2003(11):52～53. 1