煤矿开采液压支架电液控制系统探究.doc

煤矿开采液压支架电液控制系统探究摘要：液压支架作为煤矿机械化开采的重要支护设备，当前在煤矿的应用较为广泛。近年来，我国电子计算机技术、自动化控制技术快速发展起来，采煤设备正朝向自动化趋势发展，因此液压支架电液控制系统投入使用。本文结合煤矿开采的现状，对煤矿开采液压支架电液控制系统原理、优势及其应用等进行具体分析与阐述。 关键词：煤矿；开采技术；液压支架； 电液控制系统；应用 我国能源以煤炭为主，因此煤炭已经成为国民经济的重要产业，占有举足轻重的地位。液压支架作为当前机械化采煤中应用的重要设备，是推动煤矿高效率、高产量生产的有效保障。近年来，我国电子计算机与自动控制技术快速发展，电液控制系统也趋向高效、稳定运行，并且结合当前较为先进的机械、电子、液压、计算机等技术，科技水平较高，是煤矿井下应用的全新技术产品。 1 液压支架电液控制系统概述 1.1 液压支架电液控制系统的基本原理 1.1.1 全工作面自动控制系统 在一套完备的电液控制系统中，包括红外线装置、控制台等，可以满足采煤机与支架的联动作业，实现自动化控制过程。将每一个支架中的架控箱与主控制台进行联网，如果支架的红外线接收装置获得采煤机中红外线发射器发出的信号，然后反馈到主控制台中，此时主控制台就会根据反馈信号形成指令，促使支架发出正确动作[1]。 1.1.2 双向成组控制系统 将开采工作面中的支架划分为若干个小组，操作人员在首架中启动架控箱，同时发出指令，确保邻架按照规定的程序发出动作，当完成移架过程之后，将信号直接发送到下一个架空箱，此时下一架开始运行，循环往复地完成整个组内支架的自动控制过程。 1.1.3 双向邻架控制系统 在煤矿开采的工作面中，每一个支架都配备了架控箱，通过应用支架架控箱对邻架的控制方法进行选择，结合相应指令发出控制信号，确保邻架中相对应的微电机、电磁铁等发出动作，将电信号转变为液压信号，对主控阀的开启进行优化控制，及时将液体流入到支架液压缸中，确保邻架支架的相应动作顺利实现[2]。此时，支架工作状态已经从压力传感器、位移传感器等反馈到架控箱中，结合传感器的反馈信号，再次决定支架做出的动作。 1.2 系统组成 在煤矿开采的液压支架电液控制系统中，主要包括以下组成部分： 1.2.1 电液控制器 电液控制器作为整个控制系统的核心环节，包括信息传输处理、微处理器、数据接收装置以及操作键盘等部分。该控制器主要包括两大功能：其一，根据操作指令及程序，完成整个电磁阀组的开启或关闭过程，对千斤顶、支架立柱等动作进行优化控制；其二，实时获得来自支架中的状态数据，对此进行分析与判断，合理控制支架运行，及时发现支架故障，采取相应措施[3]。 1.2.2 中心控制台 整个系统是否发挥积极作用，主要通过用户能够认可的工作面自动化水平来判断。系统中应用电液控制器之后，就不再需要地面中央控制室或者井下控制室，可以全面支持自动化过程。针对控制系统中的最低水平，由双向邻架进行单一化的控制，当前以“一控四”系统最为常见，然后逐渐扩展为成组推移、成组控制、自动排序等多元化功能[4]。 1.2.3 辅助设备 在液压支架的电液控制系统中，可以对支架状态进行测定，并将液压参数转换为可以识别的电子信号，这些过程都是通过压力传感器完成。在每一台传感器中，都具备独立的输出信号，即使发生线路中断故障，也可以准确判断位置，有针对性地采取措施。如果在系统中的地面控制室或者井下工作面设置中心控制台，那么出现故障的传感器以及电缆线路就会在屏幕中显示，更便于提高故障解除的快捷性。 2 液压支架电液控制系统的功能 2.1 实现自动化控制 实现液压支架电液控制系统的自动化控制，可确保安装支架工序的顺利开展，同时降低操作人员的工作强度，进一步提升操作的经济效益。在自动化控制中，涉及到压力传感器、控制器以及行程传感器等各种装置，每一个装置都可发挥有效作用，并且可以支持单独操作与协调运行双重模式，确保系统功能的顺利实现。 2.2 确保设备的合理运行 在应用煤矿开采设备过程中，可能面临各种各样的问题，尤其是地理位置因素，将对设备的安装、操作、运行产生极大影响。在地面监控主机中，应用Modem或者光纤与井下主机相连，在不下井的前提下就可以在地面对井下设备进行全程控制，确保生产运行工作的安全、稳定开展。 2.3 强化顺槽控制功能 利用煤矿井下工作面中，顺槽的计算机完成操作过程，进而确保各个部件的有效监控与调试。以当前工艺运行的实际情况来看，该设备的运用已经发挥良好效应，并且通过自动控制系统与其他相关设备相连接，对各个环节的工作进行调整、控制，确保工艺操作流程的顺利实现[5]。 3 煤矿开采液压支架电液控制系统的应用效果