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煤质变化对锅炉影响及应对方法摘要 在我国经济飞速发展的大背景下，对能源提出越来越高的需求，尤其在火力发电厂发展过程中，既面临机遇，又不得不接受挑战。当前，煤炭市场正呈现供不应求的状况，因此往往造成质量与设计值相偏离，尤其随着煤质的变化，更是给火力发电厂的安全、稳定运行带来各种不利因素。本文结合煤质变化对锅炉产生的影响，对积极的应对方法进行分析与探讨。 关键词 煤质变化；锅炉；影响；应对 中图分类号TK22 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）72-0157-02 近年来，由于煤炭供应紧张状况日益突出，因此给煤质带来极大影响，如果某一数值设计的锅炉改为燃烧另一种煤质，那么运行效率与状况将发生改变，这一变化必将对机组的安全性、经济性、可靠性产生影响，如出现锅炉出力不足、灭火、影响经济性能等问题，因此需引起足够的重视。 1 煤质变化对锅炉的影响 对于锅炉运行来说，以设计所需的煤种或者接近煤种为佳，以此保障各项数值处于正常范围之内，确保燃烧的稳定性。但是以近年来的实际情况来看，煤炭资源的供需平衡问题日益突出，因此煤供应状况呈现多元化特征，给控制入炉煤质增加困难。有关煤质变化对锅炉的影响，具体分析如下。 1.1 增大调整锅炉运行的难度 如果难以确保煤炉用煤的质量水平，或者煤质已经超过了锅炉设计的煤种，那么就会给调整锅炉运行带来一定难度，造成锅炉烟温的偏差加大；虽然这种情况下不会造成主蒸汽的大幅度超温，但是也有可能引发局部零件的超温问题。近年来，在一些发电厂出现了热器爆管事故，究其原因，主要由于管材自身的温度余量较小，因此引发管材金相组织的事故。 1.2 引发严重的飞灰污染 由于煤的质量较差，因此加大了灰分，预热器尾部的烟道、锅炉受热面以及制粉系统、电除尘设备等出现严重的损害现象，同时加大送风的阻力，不利于良好的除尘效果，造成排灰系统、电除尘系统运行压力；另外，如果煤质偏差，那么挥发分偏低，但是灰分较高，可能造成锅炉燃烧不充分、不稳定现象，引发锅炉灭火问题，也将带来严重的污染问题。 1.3 机组运行效率低下 一方面，如果煤的热值量偏低，那么锅炉的制粉难度加大，且磨煤机的耗电量也有所增加，机组长期处于大负荷运行状态，难以保障电网负荷的调度需求；另一方面，由于煤质偏低，因此发热能量也有所下降，造成烟气量的不断增加，机组运行效率缓慢。 1.4 超温或低温问题 由于煤质变差，锅炉结焦可能性也有所增加，因此不利于受热面换热效果的提升，造成受热面的局部位置温度骤升；另外，如果在煤质中的含硫量较高，那么可能引发水冷壁中的高温腐蚀现象，同时锅炉尾部的烟道、电除尘设备以及相应元件等，都可能出现低温腐蚀问题。 2 应对方法 2.1 实现燃料的充分分析 采取有益的配煤及混煤技术，可有效提高对劣质煤的使用效率，以此减少污染排放量，降低燃料应用成本。在煤炭中，可能由于矿物质造成煤炉受热面出现积灰、结渣以及腐蚀等问题，都可以通过科学、合理的配煤技术来改善。在现代化企业发展中，逐渐实现了煤炭的综合利用，因此可以通过配煤来保障煤炭的质量，提高煤炭利用效率。这就要求操作人员了解煤炭质量，不断增强配煤技术，掌握入炉煤的发热量、挥发分等数值，作为锅炉优化运行的重要参考数据；对于直吹式锅炉来说，运行人员应该根据煤机的煤量初步判断煤质水平，避免煤炭入炉之后的大幅度波动，对锅炉的燃烧质量产生影响。 2.2 遵循锅炉配风原则 合理运用锅炉中的送风系统，以保障燃烧性能良好。在锅炉运行过程中，应注意采取合适的方法，保障锅炉的安全性、经济性。注意一次风速与一次风压不能过于偏低或者偏高，在确保磨煤机通风量的情况下，尽量以低风量运行为主，以此提高设备周围的煤粉浓度与烟气温度，提高燃烧的稳定性；为了尽可能地确保火焰在锅炉中长时间停留，应注意调整三次风和炉底的热风量，避免缩短火焰形成而产生较粗的颗粒，难以充分燃烧煤炭；在锅炉运行过程中，应随时关注氧量变化情况，这是反映燃烧状况的最佳参数，尤其煤质较差的情况下，氧量就会大幅度上升。一般情况下，以氧量3%～5%为佳。 2.3 合理设置空气系数 在燃烧劣质煤过程中，由于增加了灰分的含量，因此增加燃烧时间；在保持燃烧速度不发生变化的情况下，如果过量空气系数偏小，那么煤粉就处于缺氧运行环境，煤粉燃烧程度有所降低，急剧增加灰渣以及飞灰可燃物的含量；这种情况下，如果能够增强炉膛中的过量空气系数，那么就可改善燃烧条件。如果锅炉使用劣质煤，可以将空气系数提高到约1.3%。 2.4 强化输煤管理 在煤种不同的情况下，结合实际需求，对于不同时期燃烧的煤种或者不同比例搭配的煤种，应采取分类堆放形式；在输煤过程中，应确保司炉工与输煤工及时沟通与联系，对于含粉煤较多的煤种