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石油机械设备检修过程中不安全因素摘 要：石油机械设备检修过程中，因人为因素、环境因素及其它一些因素造成设备的检修存在许多不安全隐患。本文主要对石油机械设备检修过程中的不安全因素进行分析，并提出几点应对措施，以期降低事故发生率。 关键词：机械设备；检修；不安全因素 引言 随着科学技术的不断发展，石油化工产品已经遍布人们的日常生活。然而，在石油的开采过程中，石油机械设备以及工作的环境都十分复杂，受到各种因素的影响，零件会经常损坏和老化，因而需要定期进行维护检修。但是，在检修过程中，由于采用的材料具有易燃易爆性、毒害性等特点，很容易发生火灾、爆炸等危险事故。因此，需要对检修过程中的不安全因素进行分析。 一、石油机械设备检修过程中的不安全因素 1.1动火作业 动火作业指的是在禁止有火出现的范围内进行不安全作业，或者在容易火燃爆炸的地方使用可能产生火焰、火花和高温等工具。石油工业的生产过程极其复杂，原料和产品都非常危险。因此，在设备检修的动火作业时，机油可能发生危险事故，其不安全因素主要表现在以下几个方面： （1）作业人员没有相关证件，并且不规范操作，安全意识不强，专业技能不合格。相关负责人也没有起到很好的监督作用，辨别危险意识不强，作业结束后没有及时对现场进行检查与清理等。 （2）动火作业前，没有对设备进行仔细检查，设备是否出现两件断裂、线头松动、没有接地，氧气罐等易燃气体装置没有进行必要的防护措施或者摆放在高温不通风的地点；也没有对现场进行必要的检查与清理，现场残留易燃物，安全措施不到位，消防器材短缺；动火时，火花溅到易燃易爆处，有可能导致火灾爆炸事故。作业现场危险物见表1。 （3）设备在检查修理中带压不置换动火时，火焰的温度与设备接触时间过长，使设备出现孔隙，导致设备内物质泄露或者倒吸空气而发生火灾等危险事故。 （4）没有对动火设备进行卸压、降温、排净等措施，清理不到位，设置的盲板不够合理而使设备内部残留容易爆炸、有毒性的原料，还有可能是设备内其它的介质不小心溅入动火设备，从而导致火灾、爆炸或者作业人员中毒，甚至人员死亡等严重事故。 1.2设备内作业 在石油工业的生产区域内，例如在锅筒、容器以及地下室、井下、下水道管内等较为密封的场所内进行的作业就为设备内作业，其不安全因素主要表现在以下几个方面：（1）设备内的氧含量太低，没有配置吸氧设备，导致作业人员因洋气不足而呼吸困难；（2）设备清洁不彻底，残留着有毒有害气体，再加上不同不畅，氧气不足，作业量大，耗费时间长，不仅容易使作业人员呼吸困难，还会发生中毒、爆炸等事故；（3）检修设备时，作业人员操作不规范，没有准备防护用具，或防护用具使用不当而发生中毒事故；（4）当在高深容器内进行作业时，安全措施不到位，可能使物体打击而发生事故。这些事故都严重危害着作业人员的生命安全。 1.3高处作业 只要是在离地面2米以上或者有可能发生坠落事故的高处进行的作业就是高处作业，其不安全因素为：（1）没有《高处安全作证》及必要的防护措施，作业过程中未设置护人。（2）脚手架搭设不够稳妥，所使用的工具不满足高处作业安全要求，从而导致坠落事故；（3）检修设备时，防护措施移开后未采取相应的措施而导致高空坠落事故。 1.4吊装作业 吊装作业过程中的不安全因素为：（1）没有按照规定无证上岗，安全措施不到位，导致物体坠落等安全事故；（2）吊装作业时，没有严格遵守操作规范，未划定禁入区域，吊装物坠落，导致人员伤亡。 二、不安全因素的防范措施 2.1加强人员管理 对于所有作业人员都必须持有相关操作证方可上岗；设备检修人员应加强安全意识，掌握安全技能，做好安全防护；有关单位有必要定期组织安全技能培训，加强作业人员的安全教育，并对作业全程进行监督。只有将人的素质提高，才能从根本上杜绝安全事故。 2.2健全管理制度 有关单位必须健全本单位的安全管理制度，对作业人员进行安全培训，加强专业技能与安全技能的考核。在检修设备前，有关部门应制定完善的施工方案，指导检修作业顺利安全的进行；根据实际情况，对设备检修的内容、方法进行适当调整与改变；严禁无证操作现象，只有持有证件的合格作业人员方可进行检修现场；相关负责人应对检修现场进行彻底的检查，并时刻注意场地周围的变化情况，及时纠正作业人员的不规范操作；严禁非相关人员进入现场，设置禁动标志牌、高处作业、停车检修、吊装作业等非常显著的标记；对于违规操作现象要加大处罚力度，保证作业安全。 2.3加强技术管理 在准备检修设备时，要仔细检查设备是否处在事故边缘，对检修中所运用到的技术进行统一规范，例如节点设备是否有效接地，以防漏电而发生事故；脚手架的搭建是否符合要求；各种零器件的质量是否达到作业标准等等。设备检