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谈水利工程中软土地基水泥搅拌桩技术处理摘 要：本文结合工程事例对水泥搅拌桩在水利工程中成桩机理的基础上，阐述了水泥搅拌桩处理软土地基的施工方案、施工准备及质量检验措施，以供同行参考。 关键词：水利工程；软土地基 改革开放以来，特别是进入新世纪，全国各地以保障水安全、营造人水和谐的水环境和实现水利现代化为目标，水利建设高潮迭起。相继进行了城市防洪工程、水源工程、境外引水工程、农民饮用水工程等建设。但是，在大多地区淤泥、淤泥质土等软土分布广、厚度大。这些地区的软土为高压缩性、低强度土，工程力学性质差，是控制建（构）筑物沉降和稳定的主要地层，这给水利工程带来了很多不利影响。在工程施工的过程中对深厚的软土，一般都要进行地基处理，水泥搅拌桩的施工工期短，无大量废土外运，很适合堤岸基础加固或在基坑开挖时临时挡土。水泥搅拌桩按所使用水泥的物理状态，分为浆体搅拌桩和粉体搅拌桩两类。粉体搅拌桩适用于土中含水量大于50%的情况。 1 水泥搅拌桩在水利工程中成桩机理 水泥与土搅拌产生加固效果而形成桩体，这是水泥遇水后所发生一系列化学反应及其与土发生复杂的化学反应的结果。 1.1 水泥的水解和水化反应 普通硅酸盐水泥包含着水硬性胶结材料的最主要的基础物质，即氧化钙、二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁及三氧化硫等。他们分别组成不同的水泥矿物。当用水泥与水拌合成水泥浆，或用水泥粉直接与饱和软土搅拌时，水泥颗粒表面的矿物立即与水发生水解和水化反应，生成一系列水化物，这些水化物迅速溶于水，使水泥颗粒表面继续暴露，继续与水反应，生成水化物继续溶于水，这样直至溶液达到饱和，生成不能溶解水化物，乃成为凝胶微粒悬浮于溶液。此后这种凝胶微粒的一部分与其周围一定的粘土颗粒发生反应，另一部分逐渐凝结硬化而形成水泥骨架。 1.2水泥水化物与粘土颗粒离子交换和团粒化作用 由于土体为多相散粒体，它与水结合时一般具有胶体的特征。二氧化硅遇水即形成硅酸胶体微粒，经化学反应，在土体颗粒表面逐渐形成较大的土团粒。而且由于水泥水化生成的氢氧化钙等凝胶粒子的比表面积约比原水泥颗粒的比表面积大1000倍，表面能较大．吸附活性十分强烈，于是土团粒进一步互相结合，并且封闭了团粒之间的孔隙，从而形成较坚固的水泥土的团粒结构，使土的强度提高。 1.3凝硬作用 随着水泥水化反应的深入，当溶液中析出的钙离子的数量超过离子交换所需数量时，其多余部分便与土中的一部分或大部分胶态二氧化硅或胶态三氧化二铝进行反应，生成不溶于水的、稳定的硅或铝酸钙结晶化合物，即微晶凝胶，它在水中逐渐硬化，且强度增大。 1.4 碳酸化作用 水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水和空气中的二氧化碳，还原为不溶于水的碳酸钙（石灰石），它能增加土的强度。 2水泥搅拌桩的设计 （1）设计复合地基容许承载力不低于120kPa。 （2）设计桩长一般为8～18m长，桩径为50cm，水泥采用PO42.5级，水灰比采用0.45～0.5，掺加,3%水泥体积的石膏粉，设计喷灰量为52kg/m，掺入比为15%。 （3）所有的按梅花状格布设，并且根据不同软基路段的填土高度采用不同的排间距和桩间距，原则上是填土高度越大，桩的间距越小。大致为填土高度4m路段，桩距为1.8m，排距为1.5m；填土高度6m路段，桩距为1.4m，排距为1.3 m；填土高度8m路段，桩距为1.1m，排距为1.0m。 3水泥搅拌桩的施工 3.1施工前的准备 （1）准备施工技术资料：施工场地的工程地质报告，建筑物平面布置总图、基础平面图原地面，高程数据表，测量控制点（线）位置和坐标，室内配比试验报告，土工试验报告，水泥搅拌桩设计桩位图，加固深度，障碍物情况及相邻建筑物等有关资料。 （2）平整场地。应清除有碍成桩的混凝土块、块石等硬质杂物及场地内树根、杂草、有机质、腐泥等软质杂物，并将凹凸不平的地面回填整平。若施工场地不能满足机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。 （3）根据施工图纸画出桩位平面布置图，在施工现场定出每根水泥搅拌桩的桩位，并做好标记。 （4）成桩试验。试桩一般不应少于5根。通过试桩，可以确定钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等各项技术参数。 3.2施工工艺 （1）做好施工平台后放样定位，搅拌机定位，对中。设备保持水平，钻机主轴垂直度误差不大于1% 。 （2）预搅下沉。待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉。 （3）制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计水灰比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。 （4）提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，要求在桩底处驻浆1min后边喷浆边旋