IE基础改善价值流分析.ppt

4.1 價值流的目的 每個產品生產出來，最重要的就是要客戶願意付錢購買;在整個生產過程中，客戶願意付錢的才是有附件價值的動作，其余的都是浪費. 在價值流分析中，所重視的是整個流程的改善，這裡包含物流與資訊流;每個制造現場的每批產品從進料到出貨倉都會經過許多不同流程，在此復雜的流程中找出問題減少浪費，進而提出改善對策消除浪費，到達精實的生產方式，便是價值分析的重要目的。 生產工廠的整個制程時間包含開發+採購+生產+物流等時間所組成， 在各個階段都會對產品產生附加價值，所以可以稱整體為價值鏈， 這樣的一個價值流程同時也是成本發生的流程，當制程時間越長， 成本也就越高。 4.1 價值流的意義 4.1 價值流的意義 4.1 價值流改善 價值流的改善與單點作業改善或工程改善是不同的，因為我們追求的是整個系統效率的改善，而不是個別效率的改善。 第33頁 4.2 價值流繪制步驟 第33頁 4.2 價值流程圖繪制步驟 4.2 繪制價值流程圖—物流 4.2 繪制價值流程圖—資訊流 繪制要求： 1.要從客戶端畫起; 2終止於供應商端 情報流要點： 1.顧客需求 2.顧客定單的傳遞方式及規則 3.供應商的傳遞 4.場內生產計劃 5.物料需求計劃 重要參數： DOD:将所有库存天数相加 MCT:将所有半成品库存数相加 CT:将每站C/T相加即为每一个产品得制造时间 4.2 價值流圖 (物流與情報流) 4.2 價值流改善机会诊断 4.2 價值流改善机会诊断 4.3 未來價值流程圖 4.3 價值流程圖 4.4 價值流程改善的指標 4.4 價值流程改善的指標 4.4 價值流程改善的指標 4.4 價值流問答 4.4 價值流問答 交流時間 * * * * * * IE基础改善價值流 制作：宋來金 版本：A .0 學時：2H 制作時間/修改時間： 2008年12月15日 课程大纲 IE 起源及定義: 二. IE 七大手法改善技巧: 三. 浪费的排除: (动作经济原则) 四. 价值流程图: INDUSTRIAL 工業 ENGINEERING 工程 1. 泰勒 時間研究（鐵鍬研究） 2. 吉爾布雷斯 動作研究（砌牆動作） 工業工程的發展歷程 : 提高效率,降低成本的知識、原理和方法產生和應用的歷史. 1. 科學管理時代 ( 本世紀初 ~ 30年代中期) 2. 工業工程時代 (20年代后代~現在) 3. 運籌學 Operations Research (40年代中期~70年代) 4. 工業與系統工程 System Engineering (70年代 ~ 現在 ~ 未來) 1. IE的起源源 1. 企業成長之道是什么﹖ 1.開源-----擴大企業規模 由廣拓市場,刺激消費,增加銷售著手 2.節流-----降低成本 由降低成本,減少浪費,節用資源著手 問題討論﹕ 2. 工業工程起什么作用 ? 工業工程在企業成長中起著一個節流的作用﹐它使各種資源得到充分利用。 降低成本 效率化 提高生產力 可以用一個函數來表達: F(效率)=f(成本)+f(時間)+f(產量) IE定义： 工业工程（Industrial Engineering,简称IE) 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。 其目的是降低成本，提高生产率，使整个系统的效益最优化。 ----美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年 　　工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产率、获得最佳效益。具体的讲，就是通过研究、分析和评估，对制造系统的每个组成部分进行设计（包括再设计，即改善），再将各个组成部分恰当地综合起来，设计出系统整体，以实现生产要素的合理配置，优化运行，保证低成本、低能耗、安全、优质、准时、高效地完成生产任务。它追求的是系统整体的优化与提高。 1.1 工业工程的研究目标 1.工業心理 : 訓練、人體工學. 2.作業研究: 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學. 3.計劃及控製: 要徑分析、作業研究、品質管製. 4.物料搬運:自動運輸、包裝. 1.2 IE的範疇： 1.3 工业工程的特点： (1)IE的核心是降低成本,提高生产质量和生产效