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海管配重基础资料课件
海管混凝土配重基础资料
2011年10月
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配重生产工艺
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一、配重技术与工艺
单层钢管混凝土配重技术在我国起步较晚,1997-1998年平湖气田14in,370km的海管,以及10in,306km海管,由意大利SOCOTHRERM公司承担混凝土加重涂层的涂敷,2002年,公司建成国内第一条混凝土配重生产线。
单层钢管配重技术与钢套钢结构管比较:
混凝土涂层取代双层管结构的外钢管,节约钢材
减少铺管焊接作业量,节约了作业成本
CWC应用于海管的主要作用:
为海管提供负浮力,保证海管在海底的稳定
对海管起机械保护作用
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混凝土加重涂层性能的要求:
1、密度要求(保证负浮力)
2、抗压强度要求(张紧器的抗挤压)
3、抗弯曲性能(托管架下放,船与托管架非刚性联接,两者铰点以上部位管子弯曲)
4、抗冲击性能(海况、后挖沟损伤)
5、抗剪切强度(抵抗水下部分的重力作用的下滑)
6、吸水率(保证水下重量稳定性,吸水过多,重量过大)
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混凝土加重涂层的几种工艺:
目前,主要的混凝土加重涂层涂敷方法有喷射冲击技术、离心灌浆、挤压缠绕法。
喷射技术是加重混凝土通过高速旋转地鼓轮以较大的冲击速度喷射到钢管外防腐层上,形成混凝土加重层。
挤压缠绕法:加重混凝土经送料皮带将混凝土堆积到钢管表面,再被缠绕聚乙烯带施加压力,挤压到已防腐好的钢管表面,形成混凝土加重涂层。
离心灌浆法是通过高速离心旋转预制成型,然后通过灌浆将家中混凝土与钢管粘接成整体。
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挤压缠绕法的装置图
喷射冲击法
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混凝土配重生产工艺主要包括:
1、配重工艺—原材料
2、配重工艺—混凝土搅拌配比;
3、配重工艺—混凝土涂敷生产;
4、配重工艺—储运、养护。
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1、配重工艺之原材料
材料组成:铁矿砂骨料、河沙、水泥、水
1.1 骨料
铁矿砂骨料:CWC中主要起加重作用。
矿砂分为天然砂和机制砂。
砂砾骨料的颗粒级配与粗细程度是矿砂的一个主要性能。
配重涂层中骨料机制砂级配规范为:
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1、配重工艺之原材料
关于单位目:一平方英寸筛孔的多少为目
骨料中天然砂(河沙)颗粒级配:
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1、配重工艺之原材料
天然砂密度≥ 2500kg/m3,粒径≤4.75mm
机制砂在含水状态下的密度一般≥4300kg/m3
骨料中含有的硫化物、硫酸盐、氯盐和其他有害杂质会腐蚀到加强筋,层片状的物质与水泥的粘接性能差,影响混凝土的强度和耐久性。故要求骨料中不含有其他杂质,应该洁净。
生产中铁矿砂的控制:
原材料的密度、级配检验(3天检查一次)、含水率。
生产中通过过滤网对骨料过滤大颗粒的铁矿砂。
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1、配重工艺之原材料
1.2 水泥
选用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥。
硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、石膏磨、石灰石或者粒化高炉矿渣组成。又叫波特兰水泥,细而成水硬性凝胶材料。分不掺加混料的Ⅰ型,掺超过水
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