新型纺织技术试验指导书嘉兴学院材料与纺织工程学院2012年9月.docVIP

新型纺织技术 实验指导书 嘉兴学院 材料与纺织工程学院 2012年9月 实验一 转杯纺工艺与设备实验一、实验目的与要求 1、熟悉转杯纺纱的工作原理及工艺过程 2、了解转杯纺纱机的结构和主要机件的作用 3、了解转杯纺纱机的传动系统 二、基础知识 1、环锭纺的凝聚加捻机构及绕机构 2、转杯纺的凝聚加捻机构及绕机构 3、自由端纺纱与非自由端纺纱的概念 三、实验设备 转杯纺纱机 四、实验内容 1、转杯纺纱的工艺流程（见图）：粗条喂入 - 分梳辊牵伸（排杂）- 须条“断裂”分离成纤维流（2根单纤维）- 气流牵伸、输送 - 加捻凝聚成纱（100-200 根纤维）- 引纱卷绕。 2、转杯纺的机构组成及各机构的作用： ① 喂入机构（喂给喇叭、喂给罗拉、喂给板） ② 分梳机构 ③ 排杂机构 ④ 纤维输送机构 ⑤ 加捻凝聚机构（纺纱杯、假捻盘、隔离盘） ⑥ 卷绕机构 3、转杯纺纱的工艺设计。① 喂给速度；② 引纱速度；③ 横动频率； ④ 转杯转速；⑤ 分梳辊转速；⑥ 纱线的捻度设计。 机器操作说明： 第一步：开机，通电后显示欢迎画面。 日发纺机欢迎您 按“∨”键继续 第二步：按“∨”键继续后，显示监视画面。 此时画面动态显示引纱、喂给的当前速度及横动的当前频率：其中牵伸倍数=引纱速度／喂给速度。解开密码后，在监视画面中按“”键可进行速度设置。 引纱速度（V引）：40-150 m/min（无级可调）； 喂给速度（V喂）：0.45-4.68 m/min （单独变频电机带动，无级可调）； 横动频率：f = K×V引 ×tan(α/2)（与引纱罗拉为同一变频电机带动，有级可调，f = 0.184-0.263V引； α = 30- 42o） ④ 转杯转速设计及调整。转杯直径小，成纱线密度低，粗条质量好，速度高。可供选择范围，4万- 9万转/分。调整方法：改变电动机皮带轮直径（单独电机带动）。 ⑤ 分梳辊转速设计及调整。 分梳辊转速与成纱质量：速度高，分梳作用强，但纤维损伤大。 分梳辊转速与条子喂入量。喂给速度快，应提高分梳辊速度。 分梳辊转速与直径：高速，小直径，以利于排杂及纤维的转移和输送。 排杂区落白增加时，需适当降低分梳辊转速。 调整方法：改变电动机皮带轮直径（单独电机带动）。一般5000-9000转/分。 ⑥ 纱线的捻度设计。比环锭纱10-30%，经验公式如下： 转杯纺纱实际捻度（T）计算：式中K为加捻效率（0.88 – 0.98） 转杯纺纱的传动系统。 五、作业与思考题 1、试述分梳辊转速对纤维分梳、除杂、损伤及最终成纱质量的影响。 2、试述分梳辊转速及纺杯真空度对纤维转移的影响。 3、转杯纺纱为什么采用假捻器？影响假捻效果的因素有哪些？一、实验目的与要求 喷气纺的成纱机理示意图 这种纺纱由于其假捻包缠的成纱机理，对纤维的长度和强度要求较高，所以，在纯纺棉纱时，成纱强力较低。一般多用于纯涤纶纱或涤/棉混纺纱的纺制。 为了克服传统喷气纺纱的缺陷，目前又出现了喷气涡流纺纱方法，它与传统喷气纺的区别在于喷嘴。因此，喷气涡流纺纱机的结构与喷气纺纱机的基本相同，仅喷嘴为但喷嘴形式，其成纱机理是半自由端的加捻包缠方式，其成纱结构外观与环锭纺较为相似，可以纺制具有较高强力的纯棉等纱线。 喷气涡流纺的成纱机理示意图 喷气涡流纺的成纱机理如上图所示。前罗拉输出的须条被吸入喷嘴前端的螺旋引导面1，它与导引针2一起，防止了捻回向前罗拉钳口的传递，当纤维的末端脱离喷嘴前端的螺旋引导面和针状物的控制时，由于气流的膨胀作用，使纤维间的联系力大大的减弱，产生大量的边缘纤维5（尾端自由纤维），从而形成了部分自由端，覆盖在空心管7的圆锥形凝聚面6上。纤维的另一端根植于纱体内，在空心管入口的高速回转涡流的旋转作用力的作用下，使边缘纤维（尾端自由纤维）沿着空心管旋转而被加上捻度，并被牵引通过空心管而形成喷气涡流纱8输出。 三、实验设备、仪器和用具 喷气及喷气涡流纺纱（实验样）机。 四、实验内容 1、机构组成 （1）喂入机构：根据半制品的形式，喷气纺的喂入方式有两种，及条子或粗纱吊锭喂入。 （2）牵伸机构：牵伸机构及作用与一般环锭纺纱机类似，即三罗拉或四罗拉或五罗拉（以四罗拉为多）的双皮圈牵伸，牵伸倍数较大，一般在100倍以上 。 （3）加捻机构（喷嘴）：加捻机构是喷气纺纱的关键部件，现有加捻器的机构形式主要有传统的喷气纺双喷嘴和喷气涡流的单喷嘴两种。 喷气纺的喷嘴主要由吸口、喷射孔、纱道、开纤管、气室壳体等构成，其双喷嘴加捻器结构及喷嘴简化示意图见图。 喷气纺的喷嘴结构示意图 ① 吸口：前罗拉输出是需条在负压作用下由此吸入喷嘴。 ② 喷射孔：气流进入喷嘴的通道，喷射孔的直径、角度及孔数是影响喷气纺纱强力的主要因素。喷孔直径受气流纯净度及加