磨削液的应用课件.ppt

RD OF CU 磨削液的作用 1、对切削弧区域进行有效冷却 2、对切削弧区域进行有效润滑 3、对磨具和设备有清洗作用 附带的作用有短期的防锈性能,良好的乳化分散性能,良好的抗泡性能,良好的环境稳定性 磨削液分类 水基: 主要作用是冷却,并有一定的润滑作用. 油基（乳化液） 主要作用是润滑，冷却效果一般. 全合成添加剂 半合成添加剂 以上两种磨削液兼有良好的冷却和润滑作用 各类磨削液的用途 水基:要求冷却效果好的场合。 油基（乳化液） 适于磨削复杂形状，切削弧较短、磨削光洁度要求较高的场合。 半合成添加剂 适用于磨削复杂形状和要求润滑性能良好，以防止烧伤的场合。 全合成添加剂 适用于锋利的强力磨削砂轮，这种砂轮通常工作时切削弧较长，需要较好的冲刷作用 应用于轴承粗磨加工的磨削液 应用趋势 半合成添加剂的磨削液,可满足轴承粗磨阶段的需要，不含亚硝酸盐、酚类物质，对人体安全。不含油，不易变质，工作废液经处理，可直接排放。 磨削液的选择依据 1、根据工件材料：难加工的材料应选择抗磨、极压添加剂的磨削液；粗糙度要求不高，磨削量大的工件，选水基 2、根据加工方法：车、钻、铣、磨等要求冷却性能好；攻丝、齿轮加工时则要求润滑作用。 3、根据磨料：磨削量大的砂轮则水基；磨削表面质量要求高，则选润滑性能好的乳化液或合成添加剂类型的磨削液。 磨削液的选择依据 4、根据机