第二节常用焊接方法课件.ppt

药皮的组成与作用 焊条牌号 焊条类别代码 （1）生产率高。是手弧焊的5~10倍。(I↑ ，V↑，厚度≤24mm不开坡口，仅需双面焊接；而手弧焊6mm以上就要开坡口；且不用更换焊条。) （2）质量高且稳定。 冷却速度慢，有利于气体、杂质上浮；焊区保护好；规范控制好。 （3）节省金属材料。没焊条头，金属飞溅少，厚度≤24mm不开坡口。 （4）改善了劳动条件。看不到弧光，焊接烟雾少，机械操作 （5）缺点：设备费用贵，工艺准备复杂，对接头加工 与装配要求严格。 2）应用：主要适用于成批生产中厚板结构（10～20mm)的长直焊缝及大直径环形的平焊和平角焊。不宜焊薄板。 二氧化碳气体保护焊的特点及应用： 1、特点： 1）成本低。 CO2气体便宜，是手工、埋弧的40% 左右。 2）焊接质量较好。 CO2气体保护，焊缝含H低，抗裂好；焊丝含 Mn↑、S↓，以保证焊缝性能，且热量集中，热影响区小，焊接变形小。 3）生产率高。自动送焊丝，光焊丝，I大，V↑，焊后没有熔渣，比手工提高1～4倍）。 4）操作性好。明弧可见，适于各位置，且易自动控制。 5）缺点：由于CO2的氧化作用，飞溅大，烟雾多，弧光较强烈，焊缝表面成形不够光滑、不够美观，忌吹风，易产生气孔，设备较复杂。 2、应用： 广泛用于汽车、造船、机车车辆、农机生产等工业部门，主要用于低C钢、低合金钢焊接。厚度从薄板δ=0.8～4mm，至中厚板，最厚30mm，尤其薄板焊接；适合于各种位置的焊接。 如，1）单件小批或短、不规则焊缝：手工CO2气体保护焊（送丝自动化，电弧移动靠手工移动焊枪）；2）成批生产的长直焊缝和环焊缝： CO2气体自动焊（送丝和电弧移动均自动化）；3）强度级别高的普通低合金钢宜用含富氩混合气体保护焊。 热影响 区小变形 小 适合于薄板 四、 等离子弧焊与切割 利用一些装置使自由电弧的弧柱受到压缩，弧柱中的气体就完全电离，产生温度比自由电弧高得多的等离子电弧。 等离子弧---弧柱区的气体被完全电离为电子和离子的焊 接弧。 机械压缩（喷嘴压缩）：通入一定压力和流量的氩气或氮气时，冷热压缩，气流均匀包围着电弧，使弧柱外围受冷，带电粒子向弧心移动。 电磁压缩：带电粒子在弧柱中的运动，会产生电磁力，使带电粒子相互靠近。 特点： （1）热力集中，12mm不开坡口，变形小。 （2） 电流，电弧仍稳定，可焊箔材、薄板。 （3） 焊接质量好（电弧稳定，Ar保护） 气体电离 形成机械压缩 效应 被冷却的 氩气产生 热压缩 效应 带电粒子流形成 电磁收缩效应 等离子弧发生装置原理图 钨极（-）与焊件（+）之间产生的电弧经该装置的三种“压缩效应”后，形成热量集中的高密度等离子弧。在原理上等离子弧焊与不熔极气体保护焊相同。 微束等离子 弧焊 大电流 等离子弧焊 焊接 切割 等离子弧 的应用 用于焊接箔材、薄 板 0.025～2.5 不锈钢、铜、铝 及难熔合金 16000K ＞2.5 多种合金 尤其是难熔合金 国防、电 子、机械 各行业 五、电阻焊---利用电流通过焊件及接触处所产生的电阻热、将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头的焊接方法。 　　电阻焊分为：点焊、缝焊和对焊。 1、点焊：将焊件装配成搭接接头，并压紧在两柱状电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。 点焊的工艺过程： （1）预压，保证工件接触良好。 （2）通电，使焊接处形成熔核。 （3）断电保持原压力（加大），使熔核在压力作用下冷却结晶，形成组织致密、无缩孔、裂纹的焊点。 通电、加压 电阻发热---金属熔化—形成焊点。 点焊的焊接原理 * 第二节 常用焊接方法 常用焊接方法包括焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊（包括氩弧焊和二氧化碳气体保护焊）、电阻焊、摩擦焊和钎焊等。 其中，焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护电弧焊都属熔化焊（简称熔焊）中的电弧焊；而电阻焊、摩擦焊属压力焊（简称压焊）。 一、手工电弧焊（焊条电弧焊）： 利用电弧作为热源，用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 直 流 电 焊 机 直流电焊机 交 流 电 焊 机 交 流 电 焊 机 1、焊条 1）焊条的组成与作用 手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。 （1）焊芯作用 ①作为电弧焊的一个电极，与焊件之间导电形成电弧。 ②作为填充金属，在焊接过程中不断熔化，并过渡到移动的熔池中，与熔化的母材共同结晶形成焊缝。 （2）焊芯材料及性质：采用焊接专用金属丝（焊丝），其特点是：含碳量低，含S、P有害杂质少，有一定的合金元素含量。 如，结构钢焊条焊芯常用H08A，H：焊丝；08：含碳量0.