2#楼钢筋技术安全交底表.docVIP

技术交底表 编号 工程名称： 资阳·希望·未来城项目 施工单位 中建四局 交底部位 1.2#楼 工种 钢筋工 安 全 技 术 交 底 内 容 交底提要： 钢筋施工安全技术交底 交底内容： 技术交底： 1、钢筋制作 （1）钢筋配料与制作要求 严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。钢筋翻样人员提前做出钢筋配料表，并由专人进行校核，计划人员根据钢筋配料表提出钢筋需用计划，由材料部门进行采购，同时将钢筋配料表发放至加工班组，并对班组进行交底。 严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。进入加工车间的钢筋应为检验合格的钢筋（包括外观检验及抽样复试），未经检验或检验不合格的钢筋严禁使用。钢筋加工前应对有锈迹的钢筋及受污染的钢筋进行清理。清理干净后方可开始加工制作。 钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见图4.1-1～4.1-3。 图4.1-1 钢筋制作与码放示意图 图4.1-2 箍筋加工控制示意图 图4.1-3 定位筋加工控制图 （2）钢筋制作质量要求 钢筋加工允许偏差见表4.1-2。 表4.1-2 钢筋加工允许偏差表 序号 项 目 允许偏差(mm) 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的弯折位置 ±20 3 箍筋内净尺寸 ±5 3）箍筋加工控制 箍筋加工时，为了保证弯勾平直长度一致，应从中间开始加工，箍筋弯钩角度必须为135°，平直长度不小于箍筋直径的10倍。具体参数见下表4.1-3： 表4.1-3 序号 尺寸 弯曲直径 1 φ6 ≥15mm 2 φ8 ≥20mm 3 φ10 ≥25mm 4 φ12 ≥300mm Ⅰ级钢筋的末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。 Ⅱ、III级钢筋末端作1350弯折时，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求； Ⅰ、Ⅱ、III级钢筋作≤900弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。 箍筋的末端弯钩弯成135°，平直长度为10d（见图4.1-4），为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出 135°、90°及弯钩平直长度控制线。 图4.1-4 箍筋加工 箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准（见图4.1-5）。 图4.1-5 箍筋检查模具效果图 4）直径小于12mm的热轧圆盘条采用钢筋调直机进行调直并除锈，同时根据要求的长度将钢筋进行切断。 5）热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，采用切断机进行下料。对用于滚轧直螺纹连接的钢筋应采用无齿锯下料，以保证其断面不出现马蹄形和挠曲。 6）钢筋的弯曲应按划线——试弯——弯曲成型的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工。 1.4检查完毕的钢筋半成品，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径、制作班组、负责人。钢筋原材及半成品堆放应做好防潮、防雨措施，以免钢筋生锈。 2、钢筋绑扎： 连接方式选择见表4.3-1。 表4.3-1 连接方式选择 序号 接头形式 钢筋规格 备注 1 套筒连接 d≥22 2 焊接 14≤d≥22 3 搭接 D14 3） 钢筋连接位置规定见表4.3-2。 表4.3-2 钢筋连接位置规定 部位 连接方式 连接位置规定及要求 柱 直螺纹套筒 ①连接区段的长度为35d，且不小于500mm。 ②同一连接区段内，纵向受拉钢筋接头面积百分率不宜大于50%。 ③接头不宜设置在梁、柱的箍筋加密区。 ④接头位置高低一致。 ⑤同一根纵向受力钢筋不宜设置2个以上（含2个）接头。 ⑥接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。 剪力墙 直螺纹套筒或中心对接焊接 ①焊接点距楼地面至少500mm。 ②连接区段的长度为35d，且不小于500mm。 地下室底板梁板 直螺纹套筒 上铁在支座1/3区段范围内连接，下铁在跨中1/3区段范