形位公差检验标准答案.docVIP

外检科检验标准手册 检验标准编号 SHWJ-001 标准类别 形位公差类 引用标准 GB 1958-80 标准种类 通用标准 序号 检测项目 检验标准 检验手段 检验方法 示意图 1 直线度 “—” 按图纸要求 （一）平台、塞尺、刀口尺 一、平面类零部件直线度检测方法： 1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。 2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。 3、用塞尺检测 4、移动刀口尺，按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。 编 制 审 核 审定 批 准 发放日期 共 页 第 页 1 直线度 “—” 按图纸要求 （二）平台、杠杆表、方箱、塞尺 二、轴类零部件直线度检测方法： 1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。 2、将被测轴放在平台上，并固定靠紧在方箱底侧； 3、用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。（或用塞尺直接测量轴与平台之间的最大间隙即可） 4、将轴旋转几个角度，按上述方法测量若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。 编 制 审 核 审定 批 准 发放日期 共 页 第 页 2 平面度 按图纸要求 （一）平台、杠杆表、顶尖 一、加工类较小平面检测： 1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。 2、将被测件用可调顶尖支撑在平台上 3、调整顶尖，使被测表面最远的三点A,B,C，与平台平行（利用杠杆表或高度尺使A、B、C三个点的高度相同）。 4、用杠杆表在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差 编 制 审 核 审定 批 准 发放日期 共 页 第 页 2 平面度 “ ” 按图纸要求 （二）刀口尺或直尺、塞尺 二、加工或焊接类较大平面的检测（如：收割机平台）： 1、“米”字型检测法： 用刀口尺或直板尺在整个被测平面上采用“米”字型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其测得的最大数值，作为该被测零件的平面度误差。 2、“栅格”型检测法： 用刀口尺或直板尺在整个被测平面上采用栅格型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其测得的最大数值，作为该被测零件的平面度误差。 编 制 审 核 审定 批准 发放日期 共 页 第 页 3 圆度“о” 按图纸要求 千分尺（内径表）、或卡尺 两点测量法也称直径法： 1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。 2、用千分尺（内径表）直接测量被测轴（孔）的直径，在被测件的同一截面内按多个方向测量直径的变化情况，寻求各个方向测得读数中的最大差值之半（最大值减最小值之半）即为该被测截面的单个圆度误差。 3、按同样方法在轴向上测若干个截面，取各截面上测得差值中最大的差值之半，作为该零件的圆度误差。 编 制 审 核 审定 批准 发放日期 共 页 第 页 4 圆柱度 “/о/” 按图纸要求 千分尺（内径表）、或卡尺 两点法（或直径法）： 1、用内径表（或外径千分尺）测量内孔（或外径）的尺寸，并读取数值记录 2、按同样方法，在径向和轴向测量若干个截面并记录读数，取其全部测量数值的最大和最小读数差之半，作为该被测件的圆柱度误差。 编 制 审 核 审定 批准 发放日期 共 页 第 页 5 线轮廓度 “⌒” 按图纸要求 塞尺、样板、半径规 将轮廓样板（或半径规）按规定的方向放置在被测零件上，并靠紧，样板与被测面之间的间隙即为该被测面的线轮廓度误差，根据光隙法估读（或用塞尺检测），取其最大间隙作为该零件的线轮廓度误差。 编 制 审 核 审定 批准 发放日期 共 页 第 页 6 面轮廓度 “” 按图纸要求 塞尺、直角尺、专用检具 1、将若干个截面轮廓样板放置在各指定的位置上，根据光隙法估读（或用塞尺）检测间隙的大小，取最大间隙作为该零件的面轮廓度误差。 2、对于外形复杂，厚度较厚的零部件，可以用样板、直角尺、塞尺测量。测量时，将样板与被测件叠合在一起，平放在平台上，然后用直角尺靠紧样板的边沿，用塞尺检测实际轮廓相对于样