电线电缆基本知识培训..pptVIP

如果电缆在制造过程中干燥不够，或者受潮过多，绝缘电阻就大大降低。此外如果绝缘层或浸渍剂中含有过多的导电杂质，也会使绝缘电阻降低。电缆绝缘电阻值太小时，会造成较大的漏电流，而是绝缘中的温度升高，加速电线的老化。电压-电流法越来越普遍地用于线缆绝缘电阻的测定。 ㈢浸水电压试验 　　大多数电气装备用电线电缆没有金属护套或金属丝编织作为电压试验时的外电极，对这些产品进行耐压试验时必须浸入水中进行，也就是以水作为与产品绝缘表面和均匀接触电阻的外电极，主要适用于产品的绝缘线芯和单芯护套电线电缆，浸水电压等级：U=2.5U0+2000 试验时须注意：导电线芯接高压端；水中接低压端；试验前要检查接地可靠、试验后要充分放电 ㈣火花试验 　火花耐压试验是一种快速和连续进行的耐电压试验方法。此试验的目的主要发现工艺中的缺陷或试样材料中是否混有杂质，以保证产品的基本电气性能。 　　注意：在火花试验过程中，导体必须接地！ ㈤局部放电试验 　●局部放电是指由于绝缘介质内部存在弱点，在一定外加电压下发生局部和重复的击穿和熄灭的现象。 ●局部放电试验的目的是：1 判断试样在工作电压下有无明显的局部放电存在，考核绝缘内的游离性能；2 测量绝缘内局部放电的起始电压；3 测量在规定电压下的局部放电强度。 研究局放的重要意义： ●几点说明 1.局部放电会导致绝缘的逐渐老化，使绝缘在工作电压下不发生局部放电或不超过一定量的局放放电，可以保证绝缘的长期工作可靠性，运行部门可利用局部放电作为绝缘的预防性试验 2.局放检测是一种非破坏性试验，用来评定产品工艺质量及检测内部缺陷，塑料绝缘力缆将局放检测列为型式试验之一。高压电缆及附件的放电测试是提供产品质量的主要指标之一； 3.提供设计参数，为改进结构提供依据 ●局部放电的原理 绝缘中发生局部放电时，引起电、化、光、声等各种效应，目前最常用的为高频电脉冲方法，具有较高的灵敏度，可以测量放电量为微微库的微弱放电信号。 四、机械物理性能检测 ㈠绝缘和护套的机械性能试验 ●本试验是用于测量电线电缆橡皮或塑料绝缘和护套的抗张强度和断裂伸长率，试样可以是未经老化处理的，也可以是经过空气热老化或其他老化处理的。 ●拉力试验机：1 杠杆和摆锤式试验机 2 电子式拉力试验机 ㈡空气箱热老化试验 ●橡塑材料和其他高分子材料一样，在使用和加工过程中，材料的性能缓慢地变坏，直至丧失其工作性能的过程称为老化。 ●老化的因素有：氧气的存在、日光辐射、油溶剂腐蚀等 常使用的烘箱法。 ㈢交联聚乙烯交联度试验 ●交联聚乙烯的交联度直接影响交联质量。交联聚乙烯的交联度应不低于80%。交联度的测定现在常用热延伸方法。这种方法是通过测定交联聚乙烯式样在热和负重下的伸长和永久变形来确定其交联程度。 ●氧指数试验 试验概念和目的：所谓氧指数，是在规定条件下，试样在氧氮混合气流中，维持平稳燃烧所需的最低氧气浓度，以氧所占体积百分数表示。 氧指数越高，证明该材料越难燃烧，空气中的氧气体积约占21%。 ㈣特殊性能检测 　电缆安装完毕后进行试验，它要包括所有的接头和终端。 对其要进行直流电压（DC）和交流电压（AC)试验。 线缆生产工艺流程一般包括以下几个加工部分：导线的加工工艺、绝缘加工工艺、成缆工艺、护层加工工艺等 不同类型、不同用途的电线电缆有不同的工艺流程，如绝缘电线（BV）的工艺流程：导体加工（检）塑料绝缘挤出（印字 检）包装（检）入库 再如中压电力电缆的工艺流程：导体加工（检）内屏蔽层加工+挤包绝缘层+外屏蔽层加工（检）成缆（检）内衬层和内护层加工（检） 装铠（检）保护层加工（检）包装（检）入库 第二节 导体杆材和拉线 导体单线的加工工艺流层： 金属原料+熔炼+轧制+拉线 熔炼的目的主要是改变材料进行轧制加工和改变材料的组织结构成分，以保证产品对材料的性能要求。 铜杆生产厂普遍采用上引法和连铸连轧法 铝杆厂普遍采用连铸连轧工艺方法 加料+熔化+保温+铸造+轧制+绕杆 ●拉线工艺与设备 对金属杆材施加拉力，使之通过模孔，以获得模孔尺寸形状相同的制品的塑性加工方法称拉线或线材拉制。 一、拉制圆铜线的要点 1 凡调换出现模及调换规格，应仔细地测量线径和观看线材表面质量 2 成盘线要排线整齐，张力均匀，排险开档是否适当 3 润滑液含油脂量应符合规定要求 4 成盘铜线中间断头的处理要求，对可以焊接的，一定要求平整 5 每盘线的装盘量，其盘边距离应按规定要求 6 经常检查线径，即时换模 二、拉制圆铝线的要点 1 铝杆表面不允许有水分 2 拉制铝线要有专用铝线