电器原理与应用1-2触头与电弧.pptVIP

三、触头间的电动力 触头间的电动力相当于变截面载流导体受到的电动力。当导体截面变化时，电力线会弯曲，而电动力dF是与电力线垂直的，故它恒指向截面变大的一侧(图2-30)。短路时，巨大的电动力可能将触点斥开。 此电动力有二分量:径向分量dFx和轴向分量dFy。前者是径向压力，后者是趋于在截面变化处将导体拉断的电动收缩斥力。 电接触区的互相作用极其复杂，采用一般解析的方法计算结果只能是近似的。这里不做介绍。 第九节 触头接通过程及其熔焊 触头的接通过程常伴随着机械振动，并因之在间隙内产生电弧。由于接通时负载电流往往较大，故接通电弧危害有时颇严重，其中最危险的便是触头的熔焊。 一、接通过程中的机械振动 接通时动触头以一定速度朝静触头运动，它们接触时就发生了机械碰撞。结果，动触头被弹开，然后再朝静触头运动，多次重复发、碰撞。由于每碰撞一次都要损失部分能量，故振动幅度将逐渐减小(图2-31）。除触头本身的碰撞外，电磁机构中衔铁与铁心接触时的撞击以及短路电流通过触头时生的巨大的巨大电动斥力，均可能引起触头振动。 通过力学分析，得触头机械振动的最大幅度---第一次碰撞的反弹距离为： 适当减小动触头的质量和运动速度、增大触头初压力，对减轻振动是有益的。但完全消除触头接通时的振动是不可能的，只要使xm小于或等于触头接触面的形变，振动不致令动静触头在碰撞时分离，振动也就无害了。 二、触头的熔焊 动静触头因被加热而熔化、以致焊在一起无法正常分开的现象称为触头的熔焊。 它有静熔焊与之分。 静熔焊： 是连接触头或闭合状态下的转换触头于通过大电流时、因热效应和正压力的作用使a斑点及其邻域内的金属熔化并焊为一体的现象，其发生过程一般无电弧产生; 动熔焊： 是转换触头在接通过程中因电弧的高温作用使接触区局部熔化发生的熔焊现象。若触头接通过程伴随有机械振动，由于电弧和金属桥的出现，发生动熔焊的可能性更大。闭合状态的转换触头为短路电流产生的巨大电动力斥开时，同样有可能发生动熔焊。 影响熔焊的因素主要有: (1)电参数 它包括流过触头的电流、电路电压和触头的电流产生的热量。触头开始熔焊时的电流称为最小熔焊电流Imin。，它与触头材料、接触形式和压力、通电时间等许多因素有关。对静熔焊的影响是电流，对动熔焊影响的是电压和电流，电压越高越易燃弧，且电弧能量越大。电路参数的影响是指电感和电容的影响。接通电感性电路时，若负载无源，电感有抑制电流增长的作用;若负载有源，则因起动电流甚大而易发生熔焊。接通 容性负载时，涌流的出现也易导致触头熔焊。 (2)机械参数 主要是接触压力，其增大可降低接触电阻，提高抗熔焊能力。触头闭合速度也对熔焊有影响，速度大，易发生振动，因而也易发生熔焊。 (3)表面状况 接触面越粗糙，接触电阻就越大，也越易发生熔焊。但接触面的氧化膜虽对导电不利，但其分解温度高，对提高抗熔焊能力却是有利的。 (4)材料影响 熔焊的是材料品种、比热容、电导率和热导率。粉末冶金材料的抗熔焊能力一般较强。当动静触头采用不同材料时，就静熔焊而论，抗熔焊能力仅相对弱的一方有所提高;就动熔焊而论，不仅未必能提高抗熔焊能力，有时甚或会降低。 三、触头的冷焊 继电器所用贵金属触头当接触面上的氧化膜(它本来就不易生匙成)被破坏、因而纯金属接触面扩大时，因金属受压力作用致使连接处的原子或分子结合在一起的现象称为冷焊。它一旦发生就很难处理，因为金属间的内聚力往往非微小的接触压力所能克服，况且弱电触头又暂密封于外壳内，很难以其他手段使之分离。目前，为防止发生冷焊，一般是通过实验、在触头及其镀层材料的选择方面采取适当的措施。 第十节 触头分断过程与其电侵蚀 触头接通过程, 虽伴随着电火花或电弧的产生，但只要振动是无害的，而且是在非故障状态下闭合，电弧对触头危害就很小。 触头分断过程，因为它历时较长，在此期间由于金属在触头间的转移和液态金属的溅射以及金属蒸气的扩散将使触点材料有明显的损失。结果是触头和整个电器的使用期限都缩短了。 触头材料在工作过程中的损失称为侵蚀，按产生原因区分有机械的、化学的和电的三种。 机械侵蚀由触头在通断过程中的机械摩擦引起，侵蚀量不大 化学腐蚀由触头表面的氧化膜破碎所致，侵蚀量不大； 电侵蚀是通断过程中因电火花和电弧而产生的，是触头损坏的主要原因。 一、电侵蚀的类型 电侵蚀有两种类型:桥蚀与弧蚀。 桥蚀： 如前所述，若分断电流足够大，最后分断点的电流密度可高达(107 ~ 1012)A/m2。于是，该点及其附近的触头表面金属材料将熔