现代制造理论与技术一(机械加工精度).ppt

* 4)、周期：样本点的周期性变化。 控制图上的样本点呈现周期性的分布状态，说明生产过程中生产过程中有周期性因素影响，使生产过程失控，所以应该及时查明原因，予以消除。 * 5)、突变：样本点分布的水平突。 6)、渐变：样本点分布的水平位置渐。 * 7)、样本点的离散度变大 如图所示，控制图中的样本点呈现较大的离散性，即标准差变大。说明有系统性原因影响。例如，原材料规格不统一，样本来自不同总体等因素，查明情况后要及时采取措施加以消除。 * 3、应注意的几个问题 1) 控制图的应用条件。对于任何生产过程或工作过程，凡需要对产品质量或工作质量进行控制管理的场合，都可以用控制图进行控制。但要求： A、对于确定的控制对象，即质量指标，要能够定量。 B、被控制过程必须具有重复性。 2) 控制图是在现有生产条件下所起的保证作用，但其本身并不能保证现有生产条件处于良好状态。保证生产条件的良好状态，则仍需要应用有关技术，找出“人、机、物、法、环境”五个影响质量的主要要素的优化组合状态。 3) 控制图发出警告，只说明有异常原因发生，起到一种警铃信号作用。找原因则要借用有关专业技术和经验。 * 在大批量生产中常采用均值-极差控制图（ ）。 多品种小批量生产SPC控制图 通常利用相似工序来扩大样本量，从而达到SPC控制的目的，常用的控制图法： 1）通用图法：利用标准变换将服从N（μi，σi）的数据转换为标准正态分布N（0，1）数据。（要求μi，σi已知） 2）相对公差法：相对与公差带中心进行公差变换: yRi=(yi-Tmi)/Ti 3）固定样本容量法：样本容量固定，则Rsv和Xsv在一确定的常数范围内。美国军方使用的一种质量控制方法，采用的数据变换： 目前在国内外质量控制图应用还有贝叶斯理论、休哈累计和控制图（CUSUM）、指数加权滑动平均控制图（EWMA）用于多品种小批量生产。其特点是对相似工序和历史数据进行加权，EWMA更适用于连续合格品小偏移量的控制，反应敏感。 * 设备/仪器实时监控分析程序（MiniData – RT 实时监控程序） 本方案适合测量设备/仪器，连接单台电脑，只要系统中已存在* .txt格式的数据文件，只需要几分钟就能马上实现数据的即时监控和分析。 数据即时采集，分析，导出，打印，和自动存储。 * MiniData 数据分析工具 * MiniData 数据分析工具 * 质量科学的发展 统计过程控制SPC可以判断过程的异常，及时告警，但不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断。 统计过程控制SPC发展为统计过程诊断SPD（Statistical Process Diagnose），SPD又进一步发展为统计过程调整SPA（Statistical Process Adjustment）。 SPC与SPD也向多元化的方向发展，出现了多元统计过程控制MSPC与多元统计过程诊断MSPD，解决多个相关质量指标的控制和诊断。 * 第1章 思考题 1. 试举例说明在零件加工过程中获得规定形状精度的各种方法，以及各种方法影响形状精度的基本因素？ 2. 什么叫零件的加工精度？什么叫主轴的回转运动误差？当滚动轴承滚道有形状误差时对车削(外圆面)和镗削(内圆面)表面的加工有何影响？ 3. 为什么对车床床身导轨在水平面的直线度要求高于在垂直面的直线度要求？而对平面磨床的床身导轨其要求正好相反？ 4. 工件安装在死顶尖上磨外圆有什么好处？实际使用时应注意哪些问题？ 5. 在普通车床上加工一根光轴，若该车床的前、后导轨磨损不均匀，形成导轨扭曲。经测量导轨在垂直面内的平行度(扭曲值)为0.015/1000mm，试求所加工的光轴形状的误差值，并指出加工后光轴的形状？ * 6. 在车床上镗孔，如果刀具的直线进给运动与主轴回转运动都很准确，只是它们在水平面内和垂直面内不平行，试分析在这一因素影响下加工后将产生什么样的形状误差？ 7. 何谓工艺系统的静刚度？其数学表达式及物理意义如何？ 8. 何谓工艺系统的热变形？试分别说明机床、刀具热平衡前后对加工误差的影响主要区别是什么？刀具的连续切削与间断切削对加工误差的影响有何区别？ 9. 零件的加工误差有哪些形式？如何应用分布曲线法判断零件的系统误差和随机误差？如何应用分布曲线图计算零件的合格品率与废品性质？ 10. 点图的含义如何？在质量控制中如何应用点图？ * 1）不是在研究一门精确的科学，而是作为一种谨慎的工业指导； 2）大部分的实际情况的数据分布与正态分布极为相似； 3）如果不适合可以不需要用正态曲线直接来分析； * * * * * * * * * *