流机第5章(11-12)第五章____轴流式泵及风机.ppt

流 体 机 械 辽宁工程技术大学机械工程学院 第五章 轴流式泵与风机 第五节 轴流式机的结构型式 第六节 轴流泵与风机的主要部件和结构 第七节 轴流泵与风机的性能 第八节 轴流泵与风机结构参数对性能的影响 第五节 轴流式机的结构型式 一、单个叶轮：最简单的结构型式， 特点：效率不高（η=70％～80％）；结构简单；制造方便。 适用：小型低压轴流泵和低压轴流通风机。 二、单个叶轮后置导叶： 特点：η=80％～88％（最高效率可达90％）。 适用：轴流泵和轴流通风机中普遍应用。 三、单个叶轮前置导叶： 特点： （1）前置导叶使流体在进入叶轮之前，可产生负预旋使流体加速，流体可以获得较高的能量。 （2）若导叶角度可改变，则可进行工况调节。同时，当流量变化时流体对叶片的冲角变动较小，运行较稳定。 （3）在获得同样的能量下，叶轮尺寸可减小，机体结构尺寸较小，占地面积较小，其效率可达78％～82％。 适用：火力发电厂轴流风机常采用这种型式。但考虑泵汽蚀的缘故，轴流泵一般不能有这种型式。 四、单个叶轮前、后导叶： 特点：前导叶（若做成可转动）可调节工况，后置导叶可对从叶轮流出流体的圆周分速度进行校直，其效率为82%～85%（轴流风机可在变工况状态下工作，效果较好。在轴流泵中只能用后导叶）。 五、多级轴流风机型式： 两级轴流风机应用比较广泛（可在首级叶轮前装导叶）。 一般轴流泵扬程不够用时，则往往用混流泵来取代。 第六节 轴流式机的主要部件和结构 一、轴流泵与风机的主要部件 1．叶轮 2．导叶 作用：确定流体通过叶轮前或后的流动方向，使流体以最小的损失获得最大的能量，对于后导叶还有将旋转运动的动能转换为压力能的作用。 导叶叶型：机翼型、圆弧板型 导叶高度：与动叶要相适应，安装在叶轮前或后的定子上。 导叶与动叶之间的间隙要求： （1）间隙过大，影响泵与风机的效率， （2）间隙太小，动静之间将产生摩擦和碰撞。 3．泵吸入室、风机集流器： 吸入室和集流器的作用： 保证流体以最小的损失、均匀分布的压力和速度进入泵或风机的叶轮。 吸入室： 安装在轴流泵叶轮入口（一般选喇叭管形，大型泵根椐地形情况多选用肘型和钟型作吸入室，包括进水管道）。 4．扩压器（扩散器） 作用：将流体的动能部分地转换为压力能。 结构形式：筒形、锥形； 内扩型、外扩型和内外扩型。 扩散角度：要避免流体的边界层分离，以保证扩压器内流动损失最小、扩压效果好，一般取5°～20°（常取7°～9°）。 二、轴流泵整体结构 大型火力发电厂中的循环水泵大多采用立式轴流泵，其组成： （1）转子部分：叶轮通过联轴器与泵轴相连 ； （2）壳体部分：叶轮外壳、导叶体、进水喇叭管、中间接管、出水弯管、轴承和密封装置等。 1. 轴流泵叶轮： 动叶头：流线形体，以减少流动的阻力损失，并与入口喇叭管相配合构成液体流入的良好入口条件。 叶片：4～5枚、扭曲型，叶片有固定式和调节式两种联接方式。 轮毂：钻有孔，孔内装入叶片，并用圆锥销将叶柄与拉臂固定在一起，拉臂通过衬圈靠在轮毂上。 2. 动叶调节机构： 半调节式：轴流泵在停车时，用扳手转动上端联轴器内的蜗杆，（不必拆卸任何水泵零件）调节叶片的安装角。 全调节式：通过机械或液压传动装置在不停机的情况下，改变叶片的安装角。 3. 泵轴 材质：优质碳素钢制成，表面镀铬。 结构：泵轴上下有两个橡胶轴承，下部轴承位于导叶片的中心处，上部轴承位于泵轴穿过出水弯管处。 橡胶轴承：经过硫化处理的硬橡胶浇熔在轴承的衬套上（半开式），依靠泵本身所输送的水来冷却与润滑。 三、轴流风机的结构 结构组成：转子、静子两部分 （1）转子：主轴、叶轮等 （2）静子：进气箱、集流器、机壳、扩压器 作业： 思考题：5-7、5-8 第七节 轴流泵与风机的性能 一、轴流泵与风机的损失和效率 1．流动损失和流动效率 流动损失：叶轮损失、前后导叶损失、扩压器损失三部分。 大小表示：流动效率ηh 2．容积损失和容积效率 容积损失：通过叶片顶部与外壳之间间隙的回流。 大小表示：容积效率ηV。 固定叶片的叶轮：ηV=0.98～0.99。 动叶可调的叶轮：ηV=0.96左右。 3．机械损失和机械效率 机械损失：轴承及密封的摩擦损失。 大小表示：机械效率ηm，与其结构型式有关，ηm=0.96左右。 4．总效率 总效率等于流动效率、容积效率和机械效率三者的乘积： η = ηmηV ηh 二、轴流泵与风机的性能曲线 1、轴流泵与风机的性能曲线: 在叶轮转速和叶片安装角一定时得到的。 2、形状特