第5章-3 焊接生产工艺过程设计.pptVIP

第5章 焊接接头、结构设计和制造工艺 焊接结构生产工艺过程 焊接结构生产工艺过程： 手工矫正 手工矫正是采用手工工具，对已变形的钢材施加外力，以达到矫正变形的目的。手工矫正矫正力小，劳动强度大，效率低，表面损伤大，只适用于矫正尺寸较小的薄板钢件。通常有以下两种方法： 反向变形法 刚性较好的钢材适用，并适当过量 锤展伸长法 对于变形较小或刚性较小的钢材 工件变形复杂时，其矫正的步骤是：先矫正扭曲，后矫正弯曲，再矫正不平。 机械矫正 机械矫正是利用三点弯曲使构件产生一个与变形方向相反的变形，使结构件回复平直。 机械矫正使用的常用设备有： 专用设备：钢板矫正机、圆钢与钢管矫正机、型钢矫正机、型钢撑直机等。 通用设备：一般的压力机、卷板机等。 火焰矫正的原理 火焰矫正是采用火焰对钢材的变形部位进行局部加热，使其在较高温度下发生塑性变形，冷却后收缩而变短，这样使构件变形得到矫正。火焰矫正操作方便灵活，所以应用比较广泛。 决定火焰矫正效果的因素 火焰加热的方式：火焰加热的方式主要有点状加热、线状加热和三角形加热。 火焰加热的位置：火焰加热的位置应选择在金属纤维较长的部位或者凸出部位。 火焰加热的温度：生产中常采用氧－乙炔火焰加热，应采用中性焰。 钢材的加热温度应在600~800℃左右。低碳钢T≤850℃； 厚钢板和变形较大的工件，T=700~850℃； 薄钢板和变形较小的工件，T=600~700℃； 注意：严禁300~500℃时进行矫正，以防钢材脆裂 火焰矫正的步骤 分析变形的原因和钢结构的内在联系； 正确找出变形的部位； 确定加热方式、加热部位和冷却方式； 矫正后检验。 高频热点矫正 高频热点矫正的原理是：通入高频交流电的感应圈产生交变磁场，当感应圈靠近钢材时，钢材内部产生感应电流（即涡流），使钢材局部的温度立即升高，从而进行加热矫正。 高频热点矫正可以矫正任何钢材的变形，尤其对尺寸较大、形状复杂的工件，效果更显著。 高频热点矫正的加热部位和火焰矫正时相同，加热区域的大小取决于感应圈的形状和尺寸。一般加热时间为4～5s，温度约为800℃。 钢材的预处理 预处理：对钢材表面进行去除铁锈、油污、氧化皮等，为后续加工工作做准备的工艺称为预处理。 预处理的方法： 机械除锈法 化学除锈法 机械除锈法 机械除锈法常用的有喷砂（或喷丸），手动砂轮或钢丝刷，纱布打磨，刮光或抛光等。 喷砂（或喷丸）工艺是将干砂（或铁丸）从专门压缩空气装置中急速喷出，轰击到金属表面，将其表面的氧化物、污物打落，这种方法清理彻底，效率也较高。喷砂工艺粉尘大，并且材料会产生表面硬化。钢材经喷砂（或喷丸）除锈后，应随即进行表面防护处理。 化学除锈法 化学除锈法是用腐蚀性的化学溶液对钢材表面进行清理。此方法效率高，质量均匀而稳定，但成本高，并对环境造成一定污染。 化学除锈法一般分为酸洗法和碱洗法。酸洗法可以去除金属表面的氧化皮、锈蚀物等污物；碱洗法主要用于去除金属表面的油污。 划线方法 平面划线 立体划线 划线注意问题 1） 熟悉焊接结构的图样和制造工艺，根据图样检验样板、样杆，核对选用的钢号、规格应符合规定的要求。 2）检查钢板表面是否有缺陷。 3）划线前应将材料垫平、放稳，划线时要尽可能使线条细且清晰，笔尖与样板边缘间不要内倾和外倾。 4）划线时应标注各道工序用线，并加以适当标记，以免混淆。 5）弯曲零件时，应考虑材料的轧制纤维方向。 6）钢板两边不垂直时，一定要去边。划尺寸较大的矩形时，一定要检查对角线。 7）划线的毛胚，应注明产品的图号、件号和钢号，以免混淆。 8）注意合理安排用料，提高材料的利用率。 9）常用的划线工具有划线平台、划针、划规、角尺、样冲、曲尺、石笔、粉线等。 放样概念 放样方法 实尺放样：根据图样的形状和尺寸，用基本的作图方法，以产品的实际大小划到放样台上的工作称为实尺放样。 展开放样：把各种立体的零件表面摊平的几何作图过程称为展开放样。 光学放样：用光学手段（比如摄影）将缩小的图样投影在钢板上，然后依据投影线进行划线。 放样程序 放样程序一般包括结构处理、划基本线型和展开三个部分。 手工下料 克切 特点是不受工作位置和零件形状的限制，操作简单，灵活。 砂轮切割 利用高速旋转的薄片砂轮与钢材摩擦产生的热量，将切割处的钢材变成“钢花”喷出形成切口的工艺。 适用范围：可以切割尺寸较小的型钢、不锈钢、轴承钢等型钢 特点：切割速度比锯削快，灰尘很大，劳动条件很差。 锯切 锯切法主要应用于型钢、管子的下料，所用设备有金属带锯床、圆盘锯床、弓锯床、砂轮锯等。锯切截面质量较好，尺寸精度高，光洁度好。 剪切 剪切就是用上、下两个剪切刀刃的相对运动切断材料的加