工作任务单-加工中心应用技术.docVIP

工作任务单 任务 编号 SKj-7 任务 名称 零件七的加工 实习地点 工业中心-104 课程 名称 加工中心技术应用 学习 情境 孔加工及形位精度控制练习事例三 教 学 目 标 专业能力目标： 熟悉加工孔常用的工艺方法 能独立运用相关指令进行孔的加工 能正确的选择装夹方法和夹具 能熟练编写工艺文件，并根据加工情况完善之 能独立进行数控机床的日常保养 能根据孔加工刀具磨损的规律，正确选择切削用量 相关能力目标： 按要求实现现场5S 能通过总结反思，帮助本小组中落后同学改正不足 确保沟通中，表达信息完整、准确 工作步骤及要求： 任务分析（附图） 在此前任务完成的基础上，根据零件图信息，对目标零件进行工艺分析和工艺过程设计，并实施。 为了能完成目标零件加工必须具备以下能力： 能根据孔结构的特点，正确的选择刀具类型和切削轨迹； 能熟练运用寻边器和对高器进行对刀； 能熟练选择孔加工刀具材料和切削参数； 能根据零件的形位技术要求，选择装夹方案； 掌握零件形位精度的测量方法； 任务计划、决策 零件的工艺分析 工艺过程设计（教师完成并讲解） 了解生产条件 毛坯的选择 确定走刀路线 切削用量的选用 加工程序的编制 零件的加工 9、总结改进 任务实施 工件的装夹 刀具的装夹 对刀 程序校验及工件的加工 工件的检测 设备及工装的维护及保养 任务检查及评估 正确分析零件加工后的检测结果 与小组成员进行事后总结 分析平面轮廓加工走刀路线及程序是否合理 检查机床操作过程是否规范 加工完毕后清理机床 提交报告 工 辅 量 具 清 单（基础实训适用） 序号 名称 规格(参数) 数量 备注 1 平口钳 200×200 1 　 2 垫铁 200×10×40 1对 　 3 铜棒 1 1 　 4 锉刀 8″ 1 　 5 毛刷 2″ 1 　 6 寻边器 φ10 1 　 7 对高器 50 1 　 8 万向磁力表架 　 1 　 9 百分表 0.01 1 　 10 卡尺 0---150 1 　 11 深度千分尺 0---25 1 　 12 外径千分尺 50---75 1 　 75---100 1 　 100---125 1 　 13 内径千分尺 0---25 1 　 25---50 1 　 14 中心钻 φ2.5 1 　 15 钻头 φ7.8 1 　 φ8 1 　 φ8.3 1 　 φ10 1 　 16 铰刀 φ8 1 　 17 丝锥 M10 1 　 18 方肩铣刀杆 φ16、φ20 1 　 19 合金刀片 12×12 5 　 20 攻丝头刀柄 BT40 1 　 21 钻夹头刀柄 3—16 2 　 22 面铣刀 φ63 1 　 23 整体合金立铣刀 φ16、φ10、φ8 1 　 24 弹簧夹头刀柄 BT40 4 　 25 弹簧夹套 φ8 φ10 φ12 1 　 φ16 1 　 φ20 1 　 26 扳手 　 1