井下爆破材料库回风联巷施工安全技术措施.doc

井下爆破材料库回风联巷补充安全技术措施 一、工程概况 根据初步设计结合实际需要，井下爆破材料库回风联巷在6号煤层回风上山77m处按磁方位角184°30′水平掘进2m，后沿7°下山掘进26m，然后水平掘进37m再沿12°30′上山掘进18m与井下爆破材料库回风巷贯通，总工程量为83m。为保证施工安全，特制定如下安全技术措施。 二、巷道设计特征 巷道设计断面为半圆拱形，净宽3000mm，净高2700mm，墙高1200mm，拱高1500mm，净断面积7.14 m2。基础深度左侧为100mm，水沟侧基础深度为400mm，毛宽3200mm，毛高2800mm，毛断面7.91m2。 水沟布置在巷道前进方向的右侧，水沟规格：深200mm, 宽200mm，壁厚100mm,混凝土浇筑。盖板为钢筋混凝土预制板，用强度等级C25的混凝土、直径6mm的冷拔3号钢筋制作。 三、施工安排 本巷道使用钻爆法掘进，采用P30（B）耙矸机+SGB620/40T刮板运输机+DTL80/30/22胶带输送机运输，按照要求直至施工完毕。 四、支护形式及参数 ㈠ 临时支护及最大、最小控顶距 1.临时支护的方式 ⑴ 内注式单体液压支柱型号DN25-250/90,最大高度2500㎜,最小高度1800㎜,行程700㎜,工作阻力245KN,工作液压39MPa，单体柱必须打紧打实， ⑵ 采用内注式单体液压柱临时支护，每次放炮后由当班跟班队长、班长、放炮员、瓦检员负责检查巷道顶板、两帮、瓦斯及放炮情况，确认无任何安全隐患后，指派两名有经验的老工人，在退路畅通的情况下，站在安全地点用长柄工具由外向里、由上向下处理活矸危岩，一人处理，一人监护，处理好后，先简单联网用单体柱将网顶起。工作面支设3根单体柱，与巷道底板垂直布置，在距正中布置一根，正中向两侧650mm各布置一根，临时支柱要用手柄将支柱升紧，初撑力不得小于50KN。柱帽平行巷道掘进方向布置，柱帽要紧贴顶部，柱帽规格：Φ140/2×1000mm半圆木。遇底板松软时，要穿鞋，鞋规格：长×宽×高=1000×120×100mm的整根道木。在临时支柱确实可靠的情况下，方可进行永久支护和其它工作。 ⑶ 临时支柱紧跟工作面迎头，永久支护到位后取下（如有松动锚杆必须补打），严禁空顶掘进。 2.最大、最小控顶距 锚网喷巷道爆破前，锚杆支护距工作面迎头不大于0.5m（最小控顶距）； 锚网喷巷道爆破后，锚杆支护距工作面迎头不大于1.5m（最大控顶距）。 ㈡ 永久支护 根据巷道顶板情况，结合同类围岩条件下支护方式选择，巷道断面支护采用锚网（索）+喷浆联合支护，顶板破碎时，缩小循环进尺，缩小锚杆间排距铺双网加强支护。 1.顶锚杆支护（见附图） 间排距：800mm×800mm，每排6根，沿拱形垂直面布置； 锚杆材质：Φ18mm，L=2000mm的圆钢树脂锚杆 弧形铁托盘：托板规格为Φ120 mm，厚10mm。 树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）树脂锚固剂。 锚杆锚固力：≥90KN（28MP） 锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格 锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm 2.帮锚杆支护（见附图） 间排距：800mm×800mm，呈矩形布置，左右两帮每排各2根。 锚杆材质：Φ18mm，L=2000mm的圆钢树脂锚杆 树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和一支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）树脂锚固剂。 锚杆锚固力：＞90KN（28MP） 锚杆预紧力：锚杆达100N.m以上即为合格 锚杆外露长度：规定托板以外≤50mm 支护要求：帮部最下一排与两帮呈75°夹角布置，距底板100mm。 3.锚索支护 锚索间距：2400mm，沿正中线型布置，每排1根。 锚索材质：φ15.24mm，L=6200mm钢绞线 树脂锚固剂：配套使用一支超快CK2335和两支中速Z2360（CK2335锚固剂朝眼底）树脂锚固剂。 钢板: 托板规格：300×300×20mm的钢板 锚索设计承载力：260KN 锚索设计预应力：130KN（44MP） 锚索安装外露长度：≤200mm 支护要求：锚索设计长度为6200mm，视顶板可适当调整锚索长度，设计锚索锚入稳定岩层不得小于1.55m。 4.金属网片 金属网片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格网。网片规格：长×宽=2000×1000mm，网格规格：长×宽=100×100mm，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。 5.初喷 砼强度等级C25，采用P.042.5普通硅酸盐水泥，砂采用经检验合格的中砂，其含土量不应超过其重量的2%，含水量不大于6%，石子采用直径5～10 mm的坚硬碎石，使用前应先筛洗，配级要适中，不得混入或含有粘土