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驻马店伟恒·枫叶城3号楼 钢筋工程施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期:2011年4月16日 钢筋工程施工方案 钢筋应按计划进场，进场后应按规格、批号分别堆放，钢筋进场须有出厂合格证，进场后经监理见证取样，按规定作复试，合格后方可进行加工。 一、钢筋的制作 (1)钢筋配料 钢筋配料根据图纸配筋图和现场实际情况，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加编号，然后计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有助于加工和绑扎。 加工后的钢筋半成品须经专人验收，并按其规格、品种、尺寸填写料牌，分类码放，作为钢筋绑扎时的依据。 (2)钢筋制作 钢筋加工在施工现场两楼中间所设的钢筋加工车间进行，车间内设有下料、成型、制作等钢筋加工设备，其具体位置见现场施工平面布置图。 钢筋成品及半成品的管理 钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。 钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋(尤其是直径较小的负筋)要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。 二、基础及地下室钢筋工程 (1)钢筋加工 基础及地下室钢筋在施工现场加工制作，具体加工方法及电渣压力焊施工工艺详见主体钢筋工程中相关内容。 (2)钢筋绑扎 基础底板钢筋绑扎： 钢筋绑扎顺序：绑扎基础下层钢筋→绑扎其他细部钢筋→绑扎底板上层钢筋→墙、柱插筋。 底板钢筋绑扎前，精确进行基础梁和地下室框架柱及墙的定位放线，用墨线弹出基础梁、框架柱及墙的边线，并用红三角标识。 基础梁绑扎成型后不得出现扭曲变形，为避免箍筋向一个方向倾斜，基础梁绑扎成型后，在基础梁交叉处两交叉主梁点焊加固。 基础底板绑扎时要拉通线，保证钢筋绑扎成型后分布均匀、通顺、整齐。 地下室框架柱及墙的插筋必须严格按边线绑扎。为保证在浇筑砼时其不发生位移，插筋绑扎成型后，在紧贴基础底板上层钢筋处及500mm高处各加绑一道封闭箍筋，并与底板钢筋焊结牢固。 基础底板马凳筋采用HRB400级25@1000mm，梅花型布置。拉筋采用HRB400级12@340mm。楼面板、屋面板马凳筋采用HRB400级10@1000mm，梅花型布置。 地下室墙、柱及顶板钢筋绑扎方法同主体钢筋工程相关内容。 三、 主体钢筋工程 （1） 钢筋除锈 钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是钢筋冷拉或调直过程中除锈； （2）钢筋的弯曲成型 一级钢筋末端作1800弯勾，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋d的2.5倍，梁柱箍筋弯勾1350，其直线段长度不少于10d，且不小于7.5公分。 三级钢筋末端做900或1350弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。 弯起钢筋中部，弯折部位直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。 （三）钢筋连接形式： 钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用。 1、直螺纹施工 （1） 钢筋直螺纹验收 必须保证套丝部分不弯曲，用长扳手拧紧，最后用压力扳手测试。垂直度偏差应在允许范围内。直螺纹接头必须现场取样，送试验室试验。 2、闪光对焊 （1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。 （2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。 （3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。 （4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。 （5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。 （6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。 3、帮条焊和搭接焊 （1）采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。 （2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。 （3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。 （4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并≥10mm；钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥0.35d，并≥6mm；焊缝宽度b≥0.5d，并≥8mm。 4、钢筋电渣压力焊连接 电渣压力焊的工艺过程。 闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤