61541_给排水管道工程施工方法与技术要求1.doc

给排水管道工程施工方法和技术要求 施工方法 首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，协商各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。 预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。经审批后方可施工。在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。 建筑给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快，新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。 地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。 立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理。 管道安装应结合具体条件，合理安排施工顺序，一般先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。 小直径管道让大直径管道； 可弯的管道让不可弯的管道； 新设的管道让已建的管道 临时性的管道让永久性管道； 有压力的管道让自流的管道。 给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm，交叉时垂直净距150mm。给水立管敷设在排水管下方时应加套管，套管长度不应小于排水管径的3倍。 室内给水系统试验压力为0.6~1.0Mpa，然后按规定冲冼和消毒。室内排水按检验评定标准，分别进行灌水和通水试漏，埋地部分做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。 塑料管道配管与粘接 管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行： a、按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工图； b、按实测施工图进行配管，并进行预装配； c、管道粘接； d、接头养护。 技术要求 、镀锌钢管 1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。 镀锌管全部用套丝连接时，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回；安装后，露出2-3牙螺旋，并清除剩余填烊；螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝、白厚漆或生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维（或用生胶带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆（生胶带可不涂）然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或过软，以免引起连接不严密。 镀锌管采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂，管子的刮口断面应与管中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。 支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定。 水平钢管支架间距不大于以下表尺寸： 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 支架间距（m） 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。主管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5m时，每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不小于2个；管卡的安装高度，应距地面1.5-1.8m，2个以上的管卡应均匀安装。 给水支管安装支架位置应正确，特别是在装有瓷器的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面。支管口在同一方向开出的配水点和头应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观整齐统一。支管安装以后，应该检查所有支架和管头，清除残丝和污物，墙内暗配给水支管安装完毕之后即注水试压，合格以后才交土建批档装饰，以免返工。 明装管道要求横平竖直，固定点牢固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0.5-1.0%以内。 埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层或管螺纹露出部分应防腐，可采用涂铅油防锈漆的方法处理。 焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔90度二个方向检查。点焊后，并用靠尺再次检查法兰盘的垂直度。另外插入法兰盘的管子的端部，距法兰盘内端面的高应为管壁厚度的1.3-1.5倍，以便焊接；DN150mm给水钢管采用焊接。 铝塑复合管 除按“GBJ242-82”基本要求外，还要按产品说明的技术要求施工。 管道布置和敷设。 2-1管道布置应根据建筑物结构特点，使用要求和建筑平面布置确定。 2-2铝塑复合管一般不宜在室外明设，如需要在室外明设时，管道应布置在不受阳光直射处，且必须使用JZLSG系列的铝塑管。 2-3明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或设备附近的墙边、墙角或立柱处。与给水栓连接处应采取加固措施，在用水器具较集中的房间内布置管道时，宜采用分水器配水，分水器一般设在墙角处，配水支管沿楼（地）面暗敷至各用水器具。 2-4给水管道不得穿过卧室、储藏室、变配