4Cr5MoSiV1钢额特性和热处理工艺.doc

4Cr5MoSiV1钢的特性及热处理工艺 1摘要： 4Cr5MoSiV1钢是一种空冷硬化的热作模具钢，也是所有热作模具钢中使用最广泛的钢号之一。与4Cr5MoSiV钢相比，该钢具有较高的热强度和硬度，在中温条件下具有很好的韧性?热疲劳性和一定的耐磨性，不易产生热疲劳裂纹，且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。在较低的奥氏体化温度条件下空淬，热处理变形小，空淬时产生氧化铁处理变形小，而且可以抗熔融铝的冲蚀作用。4Cr5MoSiV1钢是新型高热强模具钢，可用作热锻模、热挤压模和压铸模。由于热作模具在工作过程中承受较大的热冲击力，炽热金属在型腔中流动产生强摩擦，模具工作表面与热态金属长时间接触，表面接触温度很高，有时甚至达1000。每次工作之间，需用水或油对锻模进行冷却，模具受反复加热和冷却的热交变应力作用而引起龟裂。因此，要求钢具有高的热稳定性、高的高温强度和高的耐热疲劳性，同时具有良好的耐磨性和一定的韧性，较高的抗氧化能力，高的淬透性和较小的热处理变形性4Cr5MoSiV1钢～℃，油冷至500～℃后出油空冷，工艺过程中出现坯料翘曲和开裂问题，而且最终热处理的韧性不够理想。为此对4Cr5MoSiV1钢4Cr5MoSiV1 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 ≤0.30 ≤0.30 4.75~5.50 1.10~1.75 0.80~1.20 表1 4Cr5MoSiV1钢化学成分（质量分数，%），Ni、Cu允许残留的含量分别是≤0.25、≤0.30。 5.钢号 表2 中国 中国台湾 美国 俄罗斯 德国 英国 法国 瑞典 韩国 日本 GB ISC CNS ASTM ГOCT DIN BS NF SS14 KS JIS 4Cr5MoSiV1 T20502 SKD61 H13 4X5MΦ1C X40CrMoV5-1 BH13 X40CrMoV5 SKD61 SKD61 6.4Cr5MoSiV1钢的物理性密度为7.8t/m3;弹性模量E为210000MPa。表 4Cr5MoSiV1钢的临界温度临界点 Ac1 Ac3 Ar1 Ar3 Ms Mf 温度（近似值）/℃ 860 915 775 815 340 215 表 4Cr5MoSiV1钢的热加工工艺项? 目 加热温度/ 开锻温度/ 终锻温度/ 冷 却 方 式 钢? 锭 钢? 坯 1140～1180 1120～1150 1100～1150 1050～1100 900～850 900～850 缓冷（砂冷或坑冷） 缓冷（砂冷或坑冷） 4Cr5MoSiV1钢关闭提示 关闭 确 认 取 消 先热处理4Cr5MoSiV1钢的预先热处理曲线示于图和图，退火前后的硬度和组织示于表。 ???????????表 4Cr5MoSiV1钢退火前后的硬度和组织 硬度 组织 未退火 退火后 未退火 退火后 dHB/mm HB dHB/mm HB ～2.75 ～500 ≥3.9 ≤241 索氏体或马氏体 球化光体＋少量碳化物 4Cr5MoSiV1钢与淬火有关的曲线示于图和图，推荐的淬火规范示于表。～4Cr5MoSiV1钢 ?表 4Cr5MoSiV1钢推荐的淬火规范淬火温度/℃ 冷却 硬度（HRC） 介质 介质温度/℃ 冷却到室温 1020～1050 油或空气 20～60 56～58 ?回火～℃时应尽快回火，这对尺寸较大形状复杂的热作模具钢尤为重要，为了避免热作模回火时产生残留应力，在回火加热和冷却时应缓慢进行。4Cr5MoSiV1钢～℃，保温时间2～ 表 4Cr5MoSiV1钢的疲劳极限 温度/℃ 室温 540 σ-1 /ΜPa 730 510 σ-1k 670 370 ??????表 4Cr5MoSiV1钢推荐的回火规范 回火目的 回火温度/℃ 加热设备 冷却 回火硬度（HRC） 清除应力和降低硬度 560～580① 熔融盐浴或空气炉 空气 47～49 通常用两次回火、第二次回火温度应比第一次低20℃。 ? ???表 4Cr5MoSiV1钢推荐的表面处理规范 工艺 温度/℃ 时间/h 介质 扩散层 深度/mm 显微硬度（HV） 氰化 氰化 氮化 560 580 530～550 2 8 12～20 50%KCN＋50%NCN 天然气＋氨 氨，α=30%～60% 0.04 0.25～0.30 0.15～0.20 690～640 860～635 760～550 实验内容坯料锻造后退火，经切削加工制备成拉伸试样和冲击试样。试样分九组采用不同的淬火、回火工艺。淬火加热在可控气氛箱式电炉中进行，回火加热在可控气氛井式电炉中进行。拉伸实验在