钻孔灌注桩施工工艺及质量控制浅议.doc

钻孔灌注桩施工工艺及质量控制浅议摘要：钻孔桩属于隐蔽工程，且影响钻孔桩施工质量的因素较多，而且控制难度较大，若忽视就可能产生质量问题和事故，造成经济损失和工期延误。因此必须在施工过程中严格控制质量问题以及出现问题的处理方法。 关键词：钻孔灌注桩;施工问题;处理方法 Abstract: Bored pile belongs to concealed work, bored pile construction quality and effect of many factors, and difficult to control, if ignore quality problems and accidents may occur, causing economic losses and delays. Therefore must be strictly control construction quality problems and measures of solving problems. Key words: bored pile; construction; processing method 中图分类号：TL372+.2 文献标识码：A文章编号： 钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中等特点,在我国被广泛地应用于公路桥梁及其它工程领域。因钻孔桩属于隐蔽工程，且影响钻孔桩施工质量的因素较多，而且控制难度较大，若忽视就可能产生质量问题和事故，造成经济损失和工期延误。 根据从事灌注桩工程施工的经验和体会，为减少钻孔过程中易出现塌孔，水下砼灌注中的堵管、钢筋笼上浮、桩身缩径、断桩等质量问题发生。因此对其施工过程中每一环节都必须严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等。钻孔桩施工中对钻孔灌注桩的施工工艺及针对钻孔灌注桩成孔，灌注中易出现的问题做一总结： 一、钻孔灌注桩的施工工艺 （1）护筒埋设、钻机定位、钻进 护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心，通过两中心点，确保护筒垂直。桩基钻孔时应严格控制钻进速度，钻进速度应与送浆、排渣能力相适应，停钻之前应作好泥浆护壁工作，同时将钻头上提至一定高度，防止塌孔。 （2）清孔钻孔到设计孔深后，检查孔径、孔位、竖直度并测试泥浆指标，如发现超标需要通过换浆调整，继续清孔。采用泵吸法和气举法，除去沉渣，使泥浆指标符合设计规范要求。清孔时，孔内泥浆面应不低于护筒底脚以上0.5m，且高出地下水位1.5～2.0m以上。清孔结束，进行孔深测量，作为浇注前孔内沉淤的依据，准备安放钢筋笼。 （3）钢筋笼制作及安装 钢筋笼制作时应控制好钢筋间距，钢筋应顺直，焊渣清理干净，保护层垫块安放正确。钢筋笼起吊后，检查骨架是否竖直，如有弯曲变形，加以纠正。吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，严禁摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落和强制下放。 （4）二次清底钢筋笼下设完毕后，需要采用无收缩水文测绳、标准测锤测沉淤值，若沉渣厚度不满足设计要求时，孔底沉渣应清除干净，满足沉降超出控制范围的桩孔需要作二次清底。清底结束后，立即下设浇注导管准备进行水下混凝土灌注。（5）混凝土灌注浇筑方法本工程采用泥浆下直升导管法灌注水下混凝土，浇筑采用隔水胶球法。开浇前，导管内放置略小于导管内径的隔离胶球作为隔离体。浇筑过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于1.0m，亦不宜大于4m，以便起拔并严禁将导管拔出混凝土面。每隔5～15min 测量一次桩孔内混凝土面深度，指导导管的拆卸工作。浇注过程中，孔口应设置盖板，避免混凝土散落孔内。浇筑过程中密切注意孔口情况，若发现钢筋笼上浮，应稍作停浇，同时，在钢筋笼上面加压重物，在不超过规定的中断时间内继续浇注。 二、钻孔灌注桩施工常见问题处理措施 1、 导管堵塞 在灌注砼开始或过程中都有可能发生堵管现象，主要原因一般有以下几种: （1）导管变形，影响隔水塞通过。（2）制作的隔水塞不符合要求，直径过大卡住导管；或直径过小，灌注砼离析，粗骨料进入隔水塞和导管内壁之间被卡住。（3）初灌时因导管下端距孔底间隙太小，砼流动不畅而堵管。（4）拌和砼限度过大，砼出现离析，骨料分离或灌注过程中导管漏水，砼受水冲洗后离析，骨料集中而堵管。（5）拌和砼坍落度过小，流动性差，或因停电等原因暂停灌注时间过长，使砼在管内停留时间过长而失去流动性，从而产生与管壁较大的摩阻力而堵塞导管。为了防止上述情况的发生，隔水塞应制作规范，组装导管时要仔细认真检查导管内壁有无局部凹凸，严格控制混凝土质量，应尽量缩短灌注时间，若暂停灌