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国内外玻璃钢计算机辅助设计（CAD）综述 作者：李国树关键字：玻璃钢，计算机辅助设计来源：期刊发表时间：2009简介： 一、前言 ??? 计算机辅助设计（CAD）技术在近几十年来迅速发展，它的应用程度和发展水平已成为衡量一个企业工业现代化水平的重要标志。玻璃钢/复合材料的最大优点在于可设计性强，可以满足多种工况下的应用，在航空航天、汽车、船舶、化工等领域的应用已越来越广泛。。但复合材料铺层结构设计较为复杂，性能离散性大，工艺质量不够稳定，这些问题使复合材料的进一步推广应用遇到了阻碍。为解决上述问题，多种玻璃钢专用CAD设计软件被开发并运用于复合材料的设计和制造中。 二、CAD的概念及发展 ??? CAD就是计算机辅助设计(CAD——Computer Aided Design)。1972年10月，国际信息处理联合会(IFIP)在荷兰召开的“关于CAD原理的工作会议”上给出如下定义：CAD是一种技术，其中人与计算机结合为一个问题求解组，紧密配合，发挥各自所长，从而使其工作优于每一方，并为应用多学科方法的综合性协作提供了可能。也就是说CAD是指工程技术人员以计算机为工具，对产品和工程进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。 ??? CAD的功能可归纳为四大类：数字建模、工程分析、动态模拟和自动绘图。一个完整的CAD系统，应由人机交互接口、科学计算、图形系统和工程数据库等组成。 ??? CAD系统从诞生至今，经历了三个发展阶段： ??? 第一阶段：CAD专用系统。早期的CAD技术主要是指电子绘图技术，在CAD软件发展初期，CAD的含义仅仅是图板的替代品，即：意指ComputerAidedDrawing(orDrafting)而非现在我们经常讨论的CAD(ComputerAidedDesign)所包含的全部内容。 ??? 第二阶段：CAD通用系统。这类系统通常提供一组相对完备的CAD功能，并以成套系统（turn key system）的方式交给用户，能解决用户大多数问题，但对于用户特殊的专业需求将无能为力。 ??? 第三阶段：CAD支撑系统。支撑系统支持用户自定义应用系统以及各应用系统的集成，功能具有扩展性，能适应用户变化的需求。随着CAD技术的发展和人们需求的不断提高，人工智能和专家系统技术也逐渐融入到CAD系统中，这样就形成了智能CAD(AICAD)。智能CAD的使用可大大提高设计的自动化水平，特别是可对产品进行总体方案设计，实现对产品设计全过程的支持。基于多台计算机通过网络互相连接的CAD系统，称为网络CAD系统。网络CAD可以充分利用信息资源，发挥更大的效能。CAD技术在不断发展，正在向标准化、可视化(包括虚拟设计)、智能化、集成化和网络化方向发展。 ??? CAD系统以其强大的冲击力，影响和改变着工业的各个方面，甚至社会的各个方面。使传统的产品技术、工程技术发生深刻的变革。CAD系统已经成为设计人员从事产品设计、分析的工具。CAD技术的使用，极大地提高了产品质量，缩短了从设计到生产的周期，实现了设计的自动化，使设计人员从繁琐的的绘图中解放出来，集中精力进行创造性的劳动，设计工作。 三、CAD在玻璃钢行业中的应用情况及发展趋势 3．1 CAD在玻璃钢行业中的应用情况 ??? 复合材料层合板的设计过程存在着同传统金属结构设计不同的阶段。例如，复合材料的结构设计有许多种可能的材料组合，而且，材料的各向异性力学行为在设计阶段是能通过选择特定的纤维方向和叠层次序就确定了的。虽然有限元程序能够用来对复合材料进行分析，但是却不能够涵盖所有涉及复合材料具体设计和分析方面。因此，还需要专业化的复合材料设计工具来对复合材料进行设计。以美国波音公司777机的研制为例：采用新技术是研制周期缩短50%，出错返工率减少75%，成本降低25%。 ??? CAD在国外玻璃钢/复合材料中的应用较早，主要起源于航空、航天领域，现在已有许多专业的玻璃钢CAD研发单位，而且正在向着设计制造一体化（CAD+CAM）的方向努力，下面简单介绍一下有关软件。 ??? ESAComp软件是专业的复合材料设计分析软件系统 , 最初由欧洲航天局 (ESA) 发起 , 并由芬兰赫儿辛基大学轻型结构材料实验室开发完成。其目标为开发成一种可以在统一界面下包含所有复合材料分析和设计能力的软件工具。ESAComp 具有基于微观力学分析的广泛的实体 / 夹层板分析、设计能力，而且它包含了针对单层板、层压板、加筋板、梁和柱体，以及胶接和机械连接等等各种复合材料结构形式、连接形式的分析工具。具有同目前广泛使用的各种有限元软件包的交互接口，从而使 ESAComp 同设计过程实现了无缝结合。 ??? ESAComp 是专业的复合材料设计分析工具，具有友好的图形化用户界