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建筑工程钻孔灌注桩施工技术探索【摘 要】本文结合某建筑工程施工实例，针对该工程采取钻孔灌注桩基础施工情况，对灌注桩的详细施工流程进行探讨，同时提出其相应的施工控制技术，旨在为同类工程提供参考借鉴。 【关键词】建筑工程；桩基施工；钻孔灌注桩；护壁施工 1．工程概况 本项目为某高层建筑施工项目，经设计，该建筑基础采取钻孔灌注桩基础形式，为了保证钻孔灌注桩施工质量。本建筑工程钻孔灌注桩施工从施工准备上等有关环节做好相应的施工技术要求，现对其进行深入探讨。 2．钢护筒施工技术 （1）钢护筒的制作。根据本工程地质条件，本工程钢护筒采用δ=8mm厚的钢板制作，材质为A3钢，卷板焊接法制作，护筒成型后电焊接缝，焊缝要饱满，焊渣应清除干净。每根桩第一节护筒的外侧用δ=8mm、宽20cm的钢板外贴焊接加强，以免护筒沉放时内卷。钢护筒长根据桩位实际地质情况而定。约长12米。 （2）下沉钢护筒施工。打桩前需要对桩位处的块石采取机械清挖和冲击锤冲击破碎清理。把钢套管运输至现场，吊机配合吊装就位。吊装采用在筒身上焊吊耳、两点吊工艺。用经纬仪进一步确定护筒的中心位置与垂直度。确保护筒位置及垂度度准确无误后，由吊机吊振动锤，安装在护筒的顶部，开启振动锤，护筒在振击力的作用下逐步下沉，开启振动锤使护筒继续下沉至指定深度。同时为了有效地避免卷边现象出现，应当对打桩停锤的贯入度控制稍大。 3．灌注桩成孔施工技术 钻孔是灌注桩施工的一个重要环节，本工程为了有效地保证钻孔的垂直度偏差小于1%，确保安装钻机稳固、周正、水平。同时当钻机就位后，还再一次做好对中、整平工作；在开钻前提起钻具，还采取孔位校正。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔冲击钻进。在钻孔施工过程中不断检测孔径、孔形和孔斜，以防治出现孔偏斜现象。同时为了进一步确保桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲垂直径；冲击钻进中要调整好泥浆性能。结合本工程的地质情况，充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。在整个钻孔施工中做好成孔记录，正常成孔时，每小时做一次进尺记录。终孔深度的确定应根据设计图纸要求，即保证桩端嵌入中风化或微风化岩层，入岩深度满足设计要求。对于已经钻孔进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。 在花岗岩块石回填层中冲击钻进时，成孔速度慢，同时从以往工程实践经验来看，其较易出现偏孔、漏浆等质量问题，应对其进行严格控制。采取以下技术：（1）冲击钻进中遇到大的块石时，投入适量粘土块，采用低锤密击的办法，冲程严格控制在3.00m之内，泥浆比重应调整到1.30左右，每冲击3～4小时，用泥浆正循环清渣一次。同时，应注意孔斜。发现异常，及时投入石块并填至偏孔处上方0.30～0.50m，重新低冲程冲击成孔。（2）派专人跟班泥浆输送管（两条）送至孔口段，以备发生漏浆时能及时补给泥浆。出现较大漏浆情况，则掺入适量水泥或其它速凝剂，更为严重情况者，则采取填入粘土袋，并冲实。钻进中出现塌孔事故，立即停止钻进（冲击），回填夹片石的粘土块，加大泥浆比重，然后反复冲进。若遇卡锤、掉锤，应采用交替松紧绳、打捞钩打捞、爆破松动等办法及时处理。沿护筒周围翻浆，造成孔口坍塌地表沉陷时，应立即停止钻进（冲击）并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填粘土（用稻草拌和），并加以夯实后方可继续冲进。 4．灌注施工技术 根据本工程实际情况，对于本工程的水下混凝土灌注采取商品混凝土，采用搅拌车把混凝土运送至浇注位置，倒入储料漏斗进行浇注。对于本工程的混凝土配合比采用C35，坍落度控制在18-22cm范围之间，同时要求沪宁图的流动性及强度均满足要求。本工程的水下砼灌注采用导管法，导管螺旋式快速接头，为了有效地保证连接牢固不漏水，螺旋接头处抹满黄油并垫好止水胶圈。同时在使用导管前对其采取水密及接头抗拉试验。 第一批混凝土进入导管后，能否在隔水的条件下顺利到达孔底并使导管底部埋入混凝土一定深度，是保证水下混凝土浇注质量的重要环节。鉴于此，本工程采用剪球法进行浇注。活塞用等体积的砼圆柱制成，直径比导管内径小15mm～20mm，浇注前用吊绳把球塞悬挂在承料下面的导管中，并埋入导管内1m～2m。同时为了有效地避免滑塞与导管间的缝隙进水，在活塞顶部铺2—3层稍大于导管直径的水泥纸或一层胶皮板，在即将开浇时，再散铺一些干水泥或水泥砂浆，以免浇注时混凝土中的骨料卡入活塞而增加下滑阻力。为使活塞能翻出导管口，导管距孔底的距离控制在30～50cm，待活塞被挤出导管后，再把导管下降至孔底10～20cm，使导管有更多部分埋入首批浇注的混凝土中。完成开浇阶段后，用强光电筒检查导管空管部分，若不渗水，即可连续不断地进入混凝土