浅淡乳化沥青稀浆封层用于水泥稳定土基层养生.docVIP

浅淡乳化沥青稀浆封层用于水泥稳定土基层养生【摘 要】在“水稳”基层施工中，首次以乳化沥青稀浆封层代替以往洒水、盖砂、麻袋等养生方法，既能保证养生效果良好，又能提高水稳基层早期强度，同时避免了沥青混凝土面层施工时水稳基层遭到破坏，出现破损、松散等现象，从而提高了沥青混凝土面层质量。 一、概述 乳化沥青是加热的沥青与加入一定数量的活性剂水溶液混合,通过机械剪切而生成的一种含有相当数量水的常温筑路材料。乳化沥青稀浆封层是在常温条件下将骨料、乳液、填料、水和外加剂等材料按一定比例配合拌制成糊状流动的混合料，并及时用摊铺机将其均匀地摊铺在路面上，经过乳液与骨料的裹覆、破乳、析水和固化等过程，形成密实、坚固耐磨的表面薄层。用它作为水泥稳定碎石基层（以下简称“水稳”）的养生工艺，同以往采用的洒水、盖砂、麻袋养生等方法相比较，有许多优越之处，它既能保证养生效果良好，又能避免“水稳”基层遭到破坏，出现破损、松散等现象，由于稀浆封层具有防水、防滑、耐磨、平整及恢复路面表面功能的作用，从而提高了沥青混凝土面层质量。 二、“水稳”基层强度增长的影响要素和病害分析 近些年来，通过沥青混凝土路面面层的钻芯取样发现，有不少比例的沥青混凝土面层芯样底面不平整，沾有水泥碎石颗粒，触摸钻孔底部，发现“水稳”基层顶部结构受损；存在不同程度疏松状，成为沥青混凝土面层使用中出现破损的重要原因之一。据观察，这种疏松现象和缺陷多发生在“水稳”成型后的7天左右凝期（即养生期）时铺筑沥青混凝土面层的地段，其“水稳”顶部结构缺陷的成因，除了压实度及级配不合格等因素之外，水泥材料特性也是重要的影响因素。 用水泥做胶结材料将碎石混合料胶凝成整体结构。这种胶结材料的混合物需有水化和凝聚硬化过程，通过这一过程才能形成具有一定强度的结构整体。若这个过程不能完成或中途受破坏，水泥混合物整体结构则受破坏，强度也会降低或丧失。水分、温度（湿度）和时间，是影响这个过程进行的三大因素。 1、水分影响 水泥是水化物质，所以“水稳”硬化产生强度离不开水，适当的水分和潮湿的环境，是保证“水稳”凝结硬化过程的完成，形成紧密，结构完整的基层整体的重要条件之一。 2、温度和湿度的影响 “水稳”混合料水化作用和凝聚硬化过程要求有适宜的温度，适量的水分和高湿度的环境。通常情况下，20℃是水泥混合物水化作用发生的最宜的温度。湿度适宜在90％以上，与20℃的条件水化作用发生均衡，形成最终强度既快又高，形成的结构整体最稳定。以32.5#矿碴水泥为例，相同湿度在35℃的温度条件下得到强度，仅相当于同条件20℃温度下的80%。如果温度升高而没有足够的湿度环境配合，造成水泥混合物由表及里失水，水化凝胶因为失水被迅速破坏，不仅不产生强度，混合物的整体结构也会产生结构缺陷。 3、养生时间（凝期） “水稳”凝结硬化过程需要时间，所需时间长短和水泥品种，掺料和外加剂品种因素有关。“水稳”基层受施工条件限制，要求选用终凝时间超过6小时的水泥。根据这个要求，一般选用水泥颗粒较粗的低标号水泥，如325#矿碴水泥中，矿碴等掺和量往往大于50%，矿碴水泥水化过程比普通水泥水化缓慢得多。据一些资料介绍，325#矿碴水泥制品R3和R7的标准养生的抗压强度仅相当于R28标准强度的20%—40%和40%—60%。这说明7天后的“水稳”水化作用过程仍在继续发生和发展，还存在着结构强度和稳定性的提高过程。若此间的温度，湿度环境骤变，势必影响和破坏水化作用过程，造成“水稳”制品缺陷，综上所述，不难看出，在7天左右凝期的养生期内，在“水稳”基层上摊铺，碾压超过130℃的沥青混凝土时，使“水稳”顶部混合料经受高温，使“水稳”失去应有的水分和湿度，从而使水化过程中必不可少的三大因素遭到破坏，致使“水稳”顶部因强度不足和整体结构遭到破坏，最终“水稳”顶部出现破损，松散的病害。 三、病害的处理：用稀浆封层做“水稳”基层的养生养护 目前在公路施工中，由于工期资金等诸多因素，工程进程中往往多在“水稳”完成后7天左右时就需铺筑沥青混凝土面层。为克服和抑制“水稳”基层上沥青混凝土铺筑后出现的基层顶部松散、破损的病害，将“水稳”基层常规的洒水、盖砂、麻袋湿养等养生方法改用常温的乳化沥青材料和乳化沥青稀浆封层工艺，在成型碾压和质检合格并达到设计要求的“水稳”基层上养生，是克服抑制上述病害的有效方法。具体的应用方法是：（1）在验收合格的“水稳”基层上喷洒沥青含量35%左右的乳化沥青透层油0.8kg/m2；（2）相继做乳化沥青稀浆封层（下封层）（期间看气温高低最多不宜超过1-2天）。 四、用稀浆封层进行“水稳”基层养生的优越性 1、乳化沥青稀桨封层混合料是含有相当数量水的常温材料，铺筑后该材料在成型过程中不但能给“水稳”基