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粗轧接轴平衡原理及改进【摘 要】接轴平衡装置用来消除接轴自身重量对轧辊传动系统造成的影响。通过对接轴平衡缸缸头的结构形式分析，下接轴平衡缸缸头改为半瓦式结构，有效解决了平衡缸缸头经常断裂的问题。 【关键词】接轴；平衡；柱塞缸；缸头；断裂 一、概述 在轧钢生产线设备中，接轴是不可缺少的部件，对于自身重量较大的接轴，为消除接轴在轧钢过程中造成轧辊摆动，采用接轴平衡装置来消除接轴自身重量对轧辊传动系统造成的影响。 1250mm热连轧R1粗轧机为二辊可逆轧机，与E1立辊轧机一起将加热后的板坯进行经5~7道次轧制，轧制成30~45mm厚的中间坯。 二、粗轧接轴平衡性能参数 传递扭矩：2300 KNm 单根(2.25倍过载) 切断扭矩：5300 KNm 单根(5倍过载) 最大回转直径：Φ1080 mm 转 速：40/80 r/min 液压平衡：采用巴氏合金套，稀油循环润滑 下平衡缸：Φ240/Φ210×200 mm 上平衡缸：Φ180/Φ150×505 mm 平衡压力：16 MPa 润 滑: 十字头轴承干油注入。 材 料: 合金锻钢 三、原理与问题分析 R1粗轧接轴平衡缸是一种立式安装的柱塞缸(见图)，R1轧机上、下传动接轴(各重46.68t)各由两根液压缸来平衡。在工作时液压缸内部通油，因液压缸两腔联通，实际液压缸工作面积为缸杆的横截面。柱塞杆通过平衡框架对轧机接轴进行平衡。两液压缸通过十字交叉的两个销轴定位安装，保证缸头与圆柱销的完好接触。 因接轴平衡立柱位于接轴重心位置，计算平衡缸压力时接轴力臂可不作考虑。上接轴平衡缸通过杠杆支承上接轴，接轴重心刚好位于杠杆中心位置，上接轴平衡缸需给定平衡重量按22258kg计，下接轴平衡缸需平衡重量38294kg。计算得出上接轴平衡压力126bar，下接轴平衡压力110bar。 因主体设备的结构因素，上、下传动接轴均处于地坑之中。特别是下接轴平衡缸，位于接轴平衡框架内，周围空间十分狭小。更换一套液压缸耗时需18小时以上。 上下接轴平衡液压缸缸头都是以螺纹连接的形式安装在缸杆上，但缸头的结构形式有所不同。上接轴平衡缸缸头选用半瓦式结构，缸头托住杠杆臂下的销轴，缸头与销轴可脱离。下接轴平衡缸缸头采用销孔内衬铜套形式，缸头与平衡托架销轴φ200H8/f7小间隙配合。由于粗轧钢坯咬入和抛钢时瞬时冲击很大，特别是抛钢瞬间，下轧辊带动接轴有小量弹跳，因速度极快，平衡缸难以在瞬间保持跟随。下接轴通过销轴拉动下平衡缸缸头，造成粗轧下接轴平衡缸缸头螺纹处经常断裂。因更换液压缸困难，只好临时采用焊接缸头的方案处理。但每次处理后不超过半个月的时间就会再次断裂，需重新焊接。 四、改进措施 通过对上下接轴平衡缸缸头的结构形式分析，认为上接轴平衡缸头半托瓦形式比较合理。安排将我厂订购的下平衡缸缸头外委进行加工。将缸头上半部切除，并加工15*15°楔形倒角，内衬铜套也加工成相应半圆，用压板将铜套固定好，改成半圆形缸头托起平衡架销轴的方式备用。因断裂的下平衡缸缸头螺纹断在缸杆内，难以取出。我厂利用大中修时间将下接轴平衡缸更换，更改后效果较明显，未再发生接轴平衡缸缸头断裂现象。 五、结论 下接轴平衡液压缸缸头结构形式经改造后投用10个月，未出现任何故障。对比接轴平衡缸头更改前后效果表明：此改造方案是符合现场及生产要求的，改造的成功方便了设备维护，大大降低了工人的劳动强度和设备故障时间。 1