综放工作面启封及回撤期间综合防灭火技术措施探究.doc

综放工作面启封及回撤期间综合防灭火技术措施探究【摘 要】枣泉煤矿12206综放工作面因CO气体浓度超限，2010年1月进行了封闭，4月初施工专用防灭火措施巷，向采空区施工长、短钻孔，覆盖整个工作面支架后方7.5m-15m采空区范围。通过钻孔共向采空区注入高分子胶体约19275kg，注入复合胶体约4325kg，注水约6145m3，注入黄泥浆约4351m3，利用采空区埋管注氮961142m3。实践证明，通过采取综合防灭火措施，结合矿井火灾监测系统，对封闭区域温度及气体情况进行分析，实现了工作面的成功启封，保障了工作面的正常接替。 【关键词】煤矿；综放面；回撤；综合防灭火 随着综采放顶煤开采技术的推广应用，受开采强度高、采空区遗煤多等因素影响，停采撤架时间较长，如不及时采取有效的防灭火技术措施，则易发生矿井采空区和局部区域的自燃事故，导致工作面的封闭，影响矿井的正常安全生产。因此，在矿井停采撤架期间，采取有效的综合防灭火措施，对安全生产具有十分重要的意义。 1.矿井概况 枣泉煤矿位于宁夏回族自治区灵武市宁东镇，为低瓦斯、低二氧化碳矿井。矿井所采煤层均有爆炸危险性，煤的自燃倾向性为I类，属易自燃煤层，最短自然发火期仅为35天，矿井通风方式为分区式通风，通风方法为抽出式。 12206工作面位于12采区北翼，工作面走向1588m，倾向长250m，煤层厚度8m，采用综采放顶煤开采，沿底板开采，2008年10月13日开始回采，2009年12月2日开采完毕。由于工作面CO气体浓度超限，2010年1月5日对工作面进行封闭（图1），1月6日矿组织在风巷距离工作面煤壁16m处施工了一道临时密闭，距离临时密闭500mm处施工了一道厚度500mm的料石密闭，闭面进行了喷浆处理，并在两道密闭间灌注瑞米充填材料进行堵漏，机巷在原有厚度为1000mm料石密闭的基础上，距离该密闭5m处又施工了第二道厚度为1000mm的永久密闭，两道密闭间距为500mm，灌注充填材料进行堵漏，闭面进行了喷浆处理。 2.防灭火技术措施 工作面封闭初期，机巷密闭内CO最高达9850ppm后，在工作面风巷增加了一趟4寸注氮管路，工作面风、机两巷同时进行注氮，3月10日后工作面密闭内CO降至10ppm以下，氧气浓度降至2.0%以下，密闭内外压差为270Pa，温度为16℃~18℃。 2010年4月4日至5月10日组织施工了长度为260m的专用防灭火措施巷，5月13日~5月28日在措施巷向工作面支架后方施工了60个高位钻孔，边打孔边注水、注胶，其中长孔13个，短孔49个。长孔终孔位置为支架后约15m范围，采取先灌水后灌注复合胶体；短孔终孔位置为支架后约7.5m范围，采取先灌水后灌注高分子灭火胶体。截止6月20日，工作面防灭火措施工程全部结束，向采空区注入高分子胶体约19275kg，注入复合胶体约4325kg，注水约6145m3，注入黄泥浆约4351m3，利用采空区埋管注氮961142m3。 工作面封闭前，20#支架架间温度最高，达到30.1℃，采取防灭火措施后稳定在18.5℃。钻孔、风机两巷闭内气体采样结果为：O2浓度稳定在5.0%以下；C2H6、C2H2、C2H4浓度为0，CO浓度稳定在10ppm以下，机巷出水温度稳定在20℃以下。符合《煤矿安全规程》工作面启封的相关要求。 3.12206工作面防灭火效果评价 3.1钻孔气体变化分析 根据钻孔施工现场数据和人工采样数据，钻孔施工完毕后，从部分钻孔内涌出微量CO，浓度最高达到11ppm；从工作面70#支架和20#支架、机巷密闭内、风巷密闭内、风巷上隅角等5处预埋的束管检测结果看，CO浓度一直稳定在10ppm以下。经钻孔自上而下注水、注胶、灌浆、注胶体泥浆的措施后，采空区CO呈下降趋势，趋于平稳，最高浓度为8ppm。 3.2钻孔温度变化状态分析 封闭前，工作面20#、70#支架间温度最高，分别为30.1℃和28.3℃，经过注胶、注水和黄泥灌浆处理后，根据措施巷20#、70#支架后方7m范围施工的两个测温孔测定，温度稳定在18.5℃和15.8℃左右，采空区温度变化趋势平缓，且总体呈下降趋势。 3.3机巷出水温度 根据水温的检测，机巷出水温度逐渐下降，在采空区内部出水温度相同的前提下，说明采空区内部高温区域温度逐渐降低，采空区气体温度整体呈现下降趋势。 3.4防灭火效果综合评价 从以上温度及气体趋势来看，工作面封闭区域温度已下降到20℃以下，并呈稳定趋势；钻孔内CO浓度保持在10ppm以下。12206工作面封闭后所采取的各项防灭火措施取得了成效，在工作面启封后可根据现场实际情况制定相应措施进行防治。工作面启封后，对架间局部温度异常点顶部进行注水，在措施巷内对应位置施工钻孔