铅酸蓄电池厂通风设计要点探析.docVIP

铅酸蓄电池厂通风设计要点探析摘要： 针对铅酸蓄电池厂特点，通过介绍系统划分、气流组织、风口选择、铅污染控制方法以及中央真空除尘清扫系统设置等内容，指出该类项目在通风设计时应关注的要点。 关键词： 铅酸蓄电池厂； 通风； 气流组织； 层流式；送风罩； 真空除尘 Abstract: aiming at the characteristics of lead acid battery factory, through the introduction of the system division, air distribution, draught choice, lead pollution control method as well as the central vacuum dust cleaning system content such as setting, and points out that the project in the ventilation design should be the main points of attention. Keywords: lead-acid battery factory; Ventilation; Airflow organization; Layer streaming; Supply air cover; Vacuum dust removal 中图分类号：U463.83+8文献标识码：A文章编号： 随着公众环保意识的提升，铅酸蓄电池厂引发的环境和职业卫生方面的问题日益引起人们的关注，特别是重金属铅污染造成的工作人员及周边居民体内“血铅超标”问题使该类项目建设变得尤为敏感。铅酸蓄电池生产中，产生的铅尘和铅烟多为氧化铅和三氧化二铅，铅粒较小（10μ以下），且能溶于水和酸中，较易为人体吸收而形成职业病，同时给污染物捕捉和净化除尘带来困难。 送风设计要点 1.1 送风设计概要 铅酸蓄电池厂主要以铅尘和酸雾污染为主，特别是对车间内铅尘的控制是关键,故其送风方式的选择应有针对性。对于电池化成充电产生的酸雾控制与治理,在电镀、化工、涂装等行业已有诸多成功案例，文中将不再赘述。在铅酸蓄电池厂房内一般设置以下两类系统:车间补风系统、岗位送风系统。由于厂房内有大量工艺设备，这些设备自身需要排风。同时，厂房内一般还设有车间的排风换气，将工艺设备散发出来的未被有效捕集的污染物稀释后排至室外。对于这两种形式的排风，车间应设置专门的补风系统，一方面补偿排风量，另一方面提供新鲜空气以改善车间内的环境。铅酸蓄电池厂的车间补风系统宜采用全新风组合式空气处理机组送风，室外空气经过初效过滤（G4级）后送入车间，并通过送风口将空气均匀分布至各个区域。另外，车间内铅带制造、动力构造、极板制造、绿色组装生产线上，均有工人在固定岗位上工作。针对这些区域，应设置岗位送风系统来提供室外新鲜空气，营造良好的局部微环境。 1.2气流组织 在车间通风中设置机械送风和排风系统，并精心设计车间内气流流向，使气流从不产生污染的相对清洁区域流向氧化制粉区、动力构造区等产生污染的区域，是设计的中的关键点。车间气流流向及相对压力关系见图1。 图1 车间气流流向及相对压力关系图 氧化制粉区及动力构造区内主要工艺设备是铅粉球磨机、巴顿炉、熔铅炉以及铅带浇注机等，设备发热量大且区域内污染严重，所以在一般铅酸蓄电池厂车间内，都将这两个区域用隔墙与车间内其它部分隔开。此区域内应加强通风换气，一般换气次数可取6次/h以上。同时，区域内总排风量（包括工艺设备以及区域排风）应大于送风量，使这两个区域相对车间其它区域和厂区为微负压，防止铅尘扩散到车间内其它相对清洁的区域或车间外厂区。 车间剩余区域也应采取相应送、排风措施，使区域整体上相对车间外厂区保持微负压，并相对氧化制粉等区域保持微正压，以防止污染物向该区域或厂区转移。一般换气次数可取5次/h。值得一提的是，由于室内气流的复杂性以及各区域送、排风量的不均匀性，车间内无法也没必要做到处处都是微负压。值得注意的是，一般在车间工艺平面布置时，工艺设备相对较容易布置在厂房中心区域，因此排风就容易在车间内部形成相对于送风的优势。虽然车间整体上排风量大于送风量，但难免会有部分补风系统不得不设置在车间外围，若此区域恰好在大门通道的位置，则很有可能产生局部微正压，将车间内污染物压出至厂区而不利于对污染物的控制。 送风口选择 铅酸蓄电池厂的送风口选择十分讲究，也是车间内空气环境达到职业卫生要求的关键因素。车间内工艺设备排布不同，造成不同区域铅污染程度也不同。首先，按铅污染程度将车间划分为干净区域和污染区域。铅带制造、动力构