锅炉钢结构制造工艺技术应用.docVIP

锅炉钢结构制造工艺技术应用【摘要】早期发电站采用的锅炉结构相对简单，仅适用于小产量的电力生产活动，锅炉设备能够持续使用的寿命较短。工业科技发展之后，钢结构在锅炉构造中占据了重要位置，各种大小形式的钢结构组装成新型锅炉，显著改善了煤原料实际燃烧的效率。为了使钢结构性能正常发挥，本文分析了锅炉钢结构制造工艺的技术应用问题。 【关键词】锅炉；钢结构；工艺；技术分析 【 abstract 】 the power station boiler structure of early relatively simple, only apply to the small production power production activities, boiler equipment can continue to use of the short life. Industrial technology development after, steel structures in boiler tectonic played an important position, the size of the form of steel structure assemble new boiler, and improve the efficiency of the actual burning coal raw materials. In order to make steel structure performance normal play, this paper analyzes the boiler steel structure manufacturing technology application problems. 【 key words 】 boiler; Steel structure; Technology; Technical analysis 中图分类号：TU391文献标识码：A 文章编号： 科学技术是推动工业生产模式改革的根本动力，先进工业科技指导下锅炉设备的改造技术日趋成熟，为火电厂建设提供了科学的指导方案。未来社会用电需求量持续增多，火电厂锅炉运行承受的荷载越来越大，锅炉钢结构制造阶段必须注意工艺方案的改进。 一、传统锅炉运行存在的弊端 锅炉是现代电力工业生产的重要设备，融入了机械技术、电气技术、液压技术等三大核心要素，共同组建了自动化锅炉燃烧作业系统。对于火力发电厂而言，锅炉对企业的生产水平均起到了决定性的作用。实际生产应用中，锅炉常会受到人员操作的影响，特别是误操作对锅炉造成了性能上的损坏，违背了电力生产的可持续原则。 1、结构受损。火电厂是现代电力生产的常用方法，其原理是运用原始燃料在锅炉内充分燃烧产生热能，经过能量之间的转换变为电能供应使用。因技术、物资等方面条件的限制，锅炉在燃烧期间缺少足够的支撑体系，导致锅炉结构受损程度过大，减弱了锅炉内部的燃烧性能。如：炉膛内钢结构应用少，燃烧时无法承受高温刺激而损坏炉膛结构，锅炉整体性能受损。 2、耗损过大。工业产业结构优化升级阶段，客户对电力产品质量的要求更加严格，重点强调了发电厂成品或半成品的质量标准。锅炉操作时出现错误，对企业生产电能的质量水平会造成不利[1]。因缺乏专业的理论知识，锅炉在生产时操作不规范，原料燃烧的热能产量与期望值不一致，热耗损偏大给后期火电厂发电生产造成了很大的困难，阻碍了电能生产效率的提升。 3、人员不足。优越的培训体系是企业培养各类人才的基本条件，也是带动电力生产活动持续进行的保障。我国中小型规模的火电厂建设，因人力资源不足而降低了现场作业的效率，部分单位培训方法不科学也阻碍了采煤的顺利性。其中，最为突出的问题则是工人不熟悉新型锅炉的功能特点，实际操控作业发出了错误的程序指令，锅炉误操作导致了意外事故的发生。 二、锅炉钢结构制造的前期准备 火电站建设初期需加强锅炉钢结构的优化改造，使锅炉设备组装后的功能得到全面升级。前期准备是钢结构制作的必要条件，通过材料质量检查或者结构性能测试，为组装设计人员提供了有效的指导，编制出的工艺流程更符合电力生产的应用要求。 1、选材。选择合适的钢筋材料是保证锅炉结构性能的基本要求，锅炉钢结构制造应使用型号、性能等指标相符合的材质，这样才能实现较高的强度性能。设计人员根据锅炉型号及性能改造的要求，采用力学特点、化学成分等相匹配的钢材，锅炉结构承载能力得到体现，为锅炉设备的生产操作创造条件。从成本角度考虑，保证性能达到锅炉装配前期下尽量购入廉价的钢材。 2、试验。试验是为了检测出不同型号钢材的性能，判断其是否符合锅炉设备的结构特性。