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锚杆框架梁施工方案探究【摘 要】依据工程实例对锚杆框架梁的施工准备、施工工艺以及注意事项进行了详细的阐述，以供读者参考。 【关键词】锚杆框架梁；施工 一、工程概况 C5标以路基挖方为主，强风化岩质挖方边坡段落采用锚杆框架梁进行防护，框架采用C25混凝土现浇，间距4m，框架内采用植生袋填充。 二、施工准备 在进行锚杆框架梁施工之前，需要先将基底或者坡面的表面 风化，并将松软的土石清除掉；进场的混凝土例如水泥、钢筋、砂或者碎石等需要经过试验之后，符合施工规范要求并经过 监理工程师同意方可使用，框架梁施工前要先将坡顶上部和下部的排、截水设施修缮好，只有这样方可做好充分的施工准备工作。 三、锚杆框架梁施工 1、测量放线 测量组需要对边坡按照设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便于更加确定边坡修整的情况，测量组要做好书面和现场的技术交底工作。 2、搭设脚手架 在脚手架搭设前需要先对边坡的稳定情况进行观察，确定安全后方可再搭设脚手架，脚手架的搭设采用φ50mm钢管，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子的宽度要在1.2~1.5m之间，横杆高度1.8m，这样方可满足施工操作。要设置安全栏，这样方可应付突然出现的情况，搭设管扣一定要牢固和稳定。钢架和壁面之间必须楔紧，相邻的钢架之间应该连接牢固，这样方可确保施工安全。搭设完毕脚手架之后，要依据施工的需要在脚手架上设置竹跳板和爬梯，并用钢筋绑死，这样方可保证人员和机具的施工安全。 3、边坡修整 喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料需要先清除，光滑的岩面也需要清除，防止失脚的现象出现，依据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如果遇到了较大的裂缝，那么可以采用灌浆或者勾缝的方法进行处理，这样可以保证边坡顺直、平台的宽度。嵌补的浆砌片石达到规范的强度后，再使用高压水冲洗受喷面。 4、锚杆钻孔 （1）锚杆孔位放测时，应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差±5cm，并做好放线技术交底；（2）钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°,方位允许误差±2.0°,钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的3%；（3）锚杆钻孔采用气动潜孔钻机YQ100E自上而下进行钻孔，锚杆钻孔孔径110mm，钻孔深度为8.55m，钻孔与水平面倾角15°～35°，锚杆孔横向和竖向间距为4.95m，第一排锚杆距离浆砌片石护脚墙顶1m，呈梅花型布置。 当锚杆孔达到设计深度后，不能立刻停止钻孔，如果达不到设计孔径，需要为确保锚杆孔的深度，实际的钻孔深度要比设计深度大于0.2m以上；在钻进的过程中，需要精心的进行操作，合理的掌握住钻进的参数和速度，防止在埋钻和卡钻等各种孔内事故。一旦发生了塌孔和不良的钻进现象时需要立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待到水泥砂浆初凝之后方可重新钻孔，为了防止岩层面风化，锚杆钻孔、安设锚杆及注浆也循环进行。 5、清孔、验收 达到设计的钻孔深度之后，可以使用高压风枪对孔内的水、浮渣及粉尘进行清除，清孔的顺序是自上而下的，完成后 要先将孔口封堵住，并避免碎屑杂物进入孔内。清孔的时候需要对孔位、孔深等部位进行检查，锚杆的孔位、孔深都要在允许的偏差范围内，漏孔深度或者不够的孔位都要及时的补钻，监理工程师检查后，就可以插入锚杆。 6、插入锚杆 （1）锚杆插入前需进行定位支架焊接，自锚杆前端0.2m处每1.5m设置一处；（2）支架焊接时需满焊支架头，且注意焊接时不得损伤锚杆母材；（3）每个孔位插入一根锚杆，采用Φ28HRB335钢筋，每根锚杆下料长度为9m，锚杆端头距孔底为0.15m，外露端头需做成弯钩状并与框架梁主筋焊接或绑扎牢固。 7、锚杆孔灌注水泥砂浆 在灌浆之前需要对机制砂进行检查，不能出现有石子等杂物，这样容易堵塞机器。检查注浆泵、管路以及接头的牢固程度，防止浆液冲出来伤人。压浆机要将1:1的M30水泥砂浆注入锚孔，注浆要按照孔位自下而上的进行，如果遇到孔洞不能加压太大，要保持0.4MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。砂浆要保持饱满，不能出现里空外满的现象。 拔出注浆管时要注意钢筋没有被带出来，否则就需要再次的压进去并直到不带出来为止，浆液硬化之后如果不能将锚固体充满，那么就需要进行补浆，注浆量不能少于计算量。砂浆拌和均匀后，要随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝之前用完，结束后要将外露的钢筋、注