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传统过滤器改造连续动态过滤器摘要：结合国外先进的连续过滤技术，针对原有的传统过滤器进行设备改造，过滤过程改为“上向流过滤”，滤料清洗技术采用“气提洗砂”技术。与改造前相比，滤塔结构简单，维护和检修方便，工艺处理效率增加50％，效果稳定，运行成本降低50％。 关键词： 污水处理；中水回用；过滤；连续动态过滤器 中图分类号：U664.9+2文献标识码：A 文章编号： 某发电公司污水站自投产以来，出水水质稳定，能达到设计要求。但是平流滤塔设计存在不足，滤料反冲洗效率低，导致反冲洗用水量增加，反冲洗周期从设计的2d缩短到1d，增加了运行和管理成本。这次技术改造，是在国外动态过滤器技术的基础上，通过试验研究对该技术进行了消化吸收，采用“连续动态过滤”技术对该污水处理站平流滤塔进行改造，并达到了预期效果。 1、平流滤塔改造原因 污水站采用的过滤装置为普通平流滤塔(高4m，直径2.3m)，改造前滤塔内部结构见图1。该滤塔采用双层滤料，上层为石英砂，下层为水淬渣，反冲洗方式采用大阻力配水系统气水联合反冲洗。平流滤塔存在的问题：①反冲洗采用大阻力配水系统，每天反冲洗15min，消耗大量水资源和电能；②在传统的常压反冲洗系统中，存在着反冲洗不彻底、滤料需要定期更换的问题。 2、连续动态过滤技术 2.1 技术简介 “连续动态过滤技术”是在“连续过滤”技术的基础上，自行开发、设计和加工的新型过滤装置，采用沸石滤料，粒径为0.5～1.5mm，孔隙率为20％～30％。天然沸石作为滤料不会增加水中有害金属离子浓度，将其作为滤料应用于连续动态过滤器中可显著增强过滤单元去除悬浮物及氨氮的能力。连续动态过滤器的主要结构如图2所示。 过滤过程：经生化处理或投加混凝剂后的原水由进水管进入均匀旋流布水器（对水流起消能作用），使水流平稳地进入滤层。均匀旋流布水器下端的布水板起到均匀布水的作用。原水中的悬浮物等污染物在自下而上通过滤层的过程中，被滤料截流下来，过滤水上升到砂水分离器顶部的出水堰，水流平稳地进入溢流堰，经出清水管流出过滤器，过滤方式为上向流过滤，整个过滤过程平稳安全。 反冲洗过程：在砂滤器的中心设置空气提砂管，空气提砂管直插过滤器底部，在气升泵入口将压缩空气通入时，在砂滤器底部形成负压，通过气提作用带动砂滤器底部的脏砂一同上升，砂粒随水流提升进入一体式砂水分离器。砂粒在反洗提升过程中，一直受到气体的搅动、砂粒之间的摩擦和水流的剪切力，使砂粒同污染物分离，在过滤出水与反冲洗出水水位差的作用下，提砂管内气提水混合洗砂器内的冲洗水一同从排污管排出滤池。在重力的作用下，洗净的滤料经导流砂斗回到滤层，在滤池内部完成滤料循环清洗过程。 2.2 过滤原理 连续动态过滤器是微絮凝过滤技术与气固液流态化工程反洗技术的综合应用。过滤原理属于上向流过滤。 一般认为，过滤原理包括机械拦截、沉淀及吸附等作用。过滤初始时，滤料孔隙较绝大部分待滤杂质尺寸大，故其对悬浮杂质的截留以吸附作用为主。随着过滤的进行，滤料颗粒表面逐渐被截留杂质所占据，使孔隙尺寸变小而机械拦截作用加大。由于该设备采用孔隙尺寸较大(滤料粒径为0.5～1.5mm)的粗滤料过滤，在过滤初期，几乎没有机械筛滤作用，起主要作用的是吸附。在滤速(8m／h)较低的条件下，滤料对大部分杂质颗粒，尤其是较小颗粒的机械拦截作用不明显，吸附作用机理在上向流过滤中起主导作用。从水力学方面来看，在连续过滤时，砂滤料孔隙内水流呈层流状态，它产生的速度梯度使微絮凝体不断旋转，当其脱离自己的流线时，与砂粒接触，就会产生足够的吸引力被滤料吸附而从水中分离。 从胶体化学方面看，投加混凝剂后，大量正离子将扩散进入胶体扩散层甚至吸附层，r电位降低，为加强颗粒间的范德华力创造了条件。动态连续过滤器以接触絮凝作用为主，以机械筛滤及沉淀作用为辅。通过对电位的测定证实：连续过滤的原理是以表面能和范德华力为主的接触絮凝作用，改变微絮凝体电位为附着创造了条件。故连续过滤属于微絮凝深层过滤范畴。附着力主要产生于絮体与滤料表面，以及和先附着的絮凝体相接触。因此，滤料或其沉积物与过滤微絮体问的吸附架桥是连续过滤附着的主要原理。 目前普通过滤器一般采用下向流过滤方式，因反冲洗后造成滤料粒径自上至下逐渐增大的滤层结构，上层的小粒度滤料起着主要截污作用，而下层的滤料很少参与过滤，因此是不合理的。为了改善水质并充分发挥整个滤层的截污作用，待滤水应该是先粗后细的过滤方式，即所谓的“反粒径过滤”。 作为“反粒径过滤”理论的应用，单一滤料的上向流过滤与传统的下向流式过滤相比，具有提高滤料截污量、延长过滤周期的潜力。“连续动态过滤”为单一滤料上向流过滤的具体应用，具有上述优点。 2.3