带钢表面起皮.PDFVIP

维普资讯 2005年2月第一期 ；I，江 全 19 带钢表面 “起皮’’原因分析及对策 林宪 王跃华 裘正刚 (杭州钢铁集团公司 1．技术中心；2．技术质量处 杭州 310022) 摘 要：通过金相观察、电镜和能谱分析，对带钢表面起“皮”原困进行分析，并介绍相应措施以减少和消除 该缺陷。起“皮”的主要原因是夹杂物的存在降低了材料的塑性，在深加工过程中表面变形较天而 产生。 关键词：带钢；起皮；夹杂物 保持缺陷原始状态，减少外力引起的变形；严格保 U 日U舌 持试样清洁，避免外部夹杂的引入，以免由于制样 杭钢生产的热轧钢带(主要为普碳钢和HG5 不善造成干扰，甚至误导。 钢)在用户处经玲轧加工后出现表面缺陷，给用户 2 检验情况 造成了损失，成为公司产品的主要质量异议。据实 物观察，表面缺陷主要表现为三种形式：断续分布 2．1 低倍观察 的封闭鼓泡、表面掀起的大起皮和沿轧制方向长条 根据钢材与非金属夹杂的不同光学性能，查看 分布的小起皮或小鼓泡。为此，我们从带钢用户、 缺陷处是否有夹杂物存在。对未经磨制和抛光的 热带厂和冷带厂的现场选取了较多的表面缺陷明 试样缺陷部位在显微镜下进行低倍观察，在部分试 显的试样，对试样进行重点检验和分析。 样的缺陷部位依稀可见央杂的存在。 1 选样及制样 选取三类典型缺陷试样。在取样过程中，尽量 B 起应”部位掀起后在400Xl乜镜下形貌 h．央杂物 1300X电镜下形貌 图1 电镜下钢带分离部位厦夹杂彤貌 维普资讯 20 ；I，江 全 2005年2月第一期 2．2 电镜和能谱分析 光体，未发现明显的带状组织，在夹杂处存在轻微 对 “起皮”的试样掀起表层后，保持原始洁净状 的成分偏析(见图3)。 态。对内表面在扫描电镜下进行观察，基体起皮分 表1 夹杂物评级检验结果 离部位的形貌为准解理断裂(见图1)。材料以韧性 方式断裂，断面上形成韧窝状(或迭波)，韧窝以材 料中原有的夹杂物质点为核心，在应力作用下逐渐 聚集、长大、串联而形成。韧窝的底部留有块状夹 杂物，表明它就是韧窝形成的核心。 对分离区进行扫描能谱分析．主要成分包括 Si、Mn、Ca、Al、K、Mg、Na等，表明存在明显的夹杂 物。 23 金相高倍检验 对 “起皮”带钢沿纵向取样．磨抛后制成金相样 进行高倍观察。在抛光态下，夹杂物呈长条状分 布，部分已破碎，有的夹杂物长已经超出08mm的 视场范围(见图2)。并且夹杂物主要分布在距离表 面较近的部位，大致在横截面上距表面五分之一的 区域内。对夹杂物进行评级，试样中c类夹杂的级 别较高(见表 1)。浸蚀后观察，组织为铁索体+珠 … ～ ～ 一 。 。～ - ．一 - · ··一 ‘。 ‘ 。 ．一 图2 非金属夹杂物 100x 图3 组织形貌 l00X 性能产生强烈的影响。根据非金属夹杂物的性质、 3 分析与讨论 形态、分布、尺寸及含量等因素的不同，对钢性能的 根据文献，通常钢中非金属夹杂物，主要是由 影响也不同。 脱氧产物和钢液凝固时，因一系列物理化学反应所 依据检验的结果和夹杂物对材料性能的影响， 形成的各种夹杂物组成。非金属夹杂物作为独立 我们认为引起起皮的主要原因是夹杂物的