有关钢材发纹、分层、偏析和脱碳的标准规定.PDFVIP

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　冶金标准化与质量　　　　　　　　　　　　　　　　　　51998 年 14 有关钢材发纹、分层、偏析和脱碳的标准规定 隋　然 (湖南进出口商品检验局　长沙　4 10007) 　　在钢材检验实践中, 深感钢材标准中有关 度估不准, 就连对其定性都很难, 因为很难发 发纹、分层、偏析和脱碳的有些规定不尽合理, 现。只有通过酸洗或喷丸处理后经萤光碾粉探 在此提出与同行探讨。 伤或涡流探伤法, 才能彻底加以暴露, 至于发纹 的深度只有通过热酸蚀横截面才能测出。 1　发纹 前已述及, 发纹不是裂纹, 但在表面质量检 发纹是一种破坏金属连续性的缺陷, 它直 验中肉眼很难区别, 所以通常只好把成簇分布 接影响钢材的顶锻性能、疲劳强度, 当暴露至表 的细小裂纹认作发纹, 把不成簇的、较大较深的 面时还会引起淬火开裂。它是气泡、疏松和非金 裂纹认为裂纹。然而裂纹的应力集中程度总是 属夹杂物在热变形加工中沿加工方向伸长所 严重于发纹的, 这就极有可能使判定过于从严 致。其真实形貌是: 气泡和疏松形成的发纹毛细 或从宽, 增加了生产者与用户双方的风险和经 管状空隙; 非金属夹杂物形成的发纹呈充填非 济损失。 金属夹杂物的毛细管状。钢材相当于钢锭头部 的部分, 其发纹比相当于钢锭尾部的部分严重, 2　分层 且前者以皮下居多, 后者以中心居多。上述这些 分层, 又称夹层、离层、起层。是钢材截面上 都是众所周知而又公认的。由此可见, 发纹是一 局部存在的金属层状分离缺陷。它破坏了金属 种内部缺陷, 并非表面缺陷, 笼统地把发纹归于 的连续性, 特别是垂直分离面方向上的抗拉强 表面质量项下是不尽合理的。只有在轧、锻均热 度急剧下降, 分离面方向的剪切强度也大幅度 中表皮烧损时, 皮下发纹才暴露至表面, 这时归 降低。由于分离面与连续金属交界处有夹角存 于表面质量项下才是合理的, 但使用中常常进 在, 在受力状态下极易形成应力集中, 降低钢材 行切削成形后热处理, 由于切削, 内部发纹仍可 的承载能力和缩短了使用寿命。因此, 它是不允 暴露至表面, 仍可起到淬火开裂和降低疲劳强 许的缺陷。由于分层可由非金属夹杂物、气囊、 度的作用, 显然, 只规定表面质量项下的发纹限 缩孔、尾孔、鱼尾、翻皮、内裂、严重偏析等所致, 定, 而不规定内部发纹限定也是不合理的。同时 因此, 分层的存在部位就不一定呈现在钢材的 也说明, 发纹也并非众多科技与书刊上所说的 剪切面上, 而使用时因机加工或再剪切又可能 细小裂纹, 因为发纹系气泡、疏松、非金属夹杂 使未暴露至表面的分层暴露出来。因此, 将分层 物沿加工方向伸长的变形体, 而无破裂过程产 只归于表面质量项下同样是不尽合理的。笔者 生。 在武钢与岳化总厂关于分层的纠分中深有感 由于发纹比较细窄, 光线射不到底, 肉眼观 触。验收对钢板表面质量检查无分层, 切割下 察只能见到一条黑线, 无法用肉眼看出发纹的 料、焊接、旋压成封头时, 由于塑性变形暴露至 深度, 所以象“ 52 16—85 保证淬透性结构钢