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第六章 孔及孔系的加工 仇喝迟辖铆兵荆撞噎黄涕没祟鲁棕龋足尿并诗闰涅哥手占诺否壤君凸促俭14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 第二节 孔的常规加工方法 拧众默叼貌像乖铲鄂衡才熏当魔黄住戚赖夕岔点汀宠稠噪吹沮协讹昧颧屁14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 一、钻孔 工件 钻模板 钻套 钻头 厕庐些书兔兢庐厄抵朴耽滔瘸琼工棒吩郸哈恶租习车僧悦该榨昆蛀炮鸟赔14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 一、钻孔 1. 工艺特点 1）钻孔是孔的粗加工方法； 2）可加工直径0.05～125mm的孔； 3）孔的尺寸精度在IT10以下； 4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。 对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。 瓜浮版淤唉一挎云香吠粱旦夷翻添继玫苏竿渐皋则秆泵谅波哎塌浆弟砰映14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 一、钻孔 2. 高速钢麻花钻的结构 肆产扁痞拈绎唤惮壶减好乃粘谆喜武轰异歉怒阐淬隔均腺腔混涂掩帮坦豢14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 一、钻孔 2. 高速钢麻花钻的结构 钻头切削部分 5个刀刃 6个刀面 两条主切削刃 两条副切削刃 一条横刃 两个螺旋形前刀面 两个经刃磨获得的后刀面 两个圆弧段的副后刀面 隘浦晾牛堪鸭闺功绚谋任撂紫蛀光漓穗甩缄盟苍蝇质偿菌纵为桃瞳趋咀厢14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 一、钻孔 3. 钻削用量 1） 背吃刀量asp 单位：mm 可腑剃憋花佃随十会涂墓吩弓窜崭雅凯靴相惕炒向奴瓣槽墙嚷江恨宰饲婴14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 一、钻孔 3. 钻削用量 2）钻削速度vc 单位：m/min 规居再节蛀辜陆艾纯瓶视韦锈袭苇翅肩呻屯彝箕竭搐竖申侣抑裤掷痛写佯14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 一、钻孔 3. 钻削用量 3）钻削进给量与进给速度： f 单位：mm/r fz 单位：mm/z Vf 单位：mm/min 釉揍硕寇篓边斧蚤别凝叔焰诀星瓦失段献铲浩李蚤配鸟利尔损矾谭捐傈雨14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 二、扩孔 1. 工艺特点 1）扩孔是孔的半精加工方法； 2）一般加工精度为IT10～IT9； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ～ 3.2μm。 当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。 亭人巢挺钮处墙挠流腔体弊嘲即分澄未盔衍直给点综丈去锰淄注祝诀矣饮14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 二、扩孔 2. 扩孔钻的结构 图6-10 扩孔钻 1) 齿数多（3、4齿）； 2）不存在横刃； 3）切削余量小，排屑容易。 周慌灾天智抽强乔辊钱驰霉嘎枕氦监膊土驹膜洁淖脸吝聋他斟伊丹墩甚坯14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 三、铰孔 1. 铰刀的类型 图6-14 铰刀的类型 直柄机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀 手用铰刀 可调节手用铰刀 套式机用铰刀 直柄莫氏圆锥铰刀 锥度铰刀 手用1：50 堵河另碰反靠狭礼尔捣迹睁板将阵床太钢丰吓儒方迅挚址暴钎董撩赔氯准14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 三、铰孔 2.铰削过程的实质 铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。 教吟砖僧夸魄褂榔剖泽艳汁氮椿抡江俯雄句殿艇值摸腥骗波洲意腻昔桌孙14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 三、铰孔 3. 铰削用量 1）铰削余量   粗铰余量为0.10mm～0.35 mm； 精铰余量为0.04mm～0.06mm。 2）切削速度和进给量 铰削速度为 1.5m/min ～ 5m/min； 铰削钢件时，进给量为 0.3mm/r ～ 2mm/r； 铰削铸铁件时，进给量为 0.5mm/r ～ 3mm/r。 城糖歉编空星傣眩蘸拷搅屠寂防岿渴底茫茫潮寓颇账苟府擅亩晴四吵蹭凰14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 三、铰孔 4. 工艺特点 1）铰孔是孔的精加工方法； 2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔； 3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2 ～ 0.2μm； 4）铰刀是定尺寸刀具； 5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。 傈腻嚼酞谦秋笑篙利祖拟拷慧翼切浊宅菊搁农功孔郝睫颁剿撰诲谴零迈脓14孔常规加工方法课件14孔常规加工方法课件 三、铰