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漏磁和超声检测方法在有色金属板和管道的点蚀的腐蚀测量的比较 J. C. Drury I.Eng.M.Inst.NDT, Silver Wing (UK) Limited A. Marino, Procontrol s.r.l. (Italy) 引言 漏磁检测（MFL）和手动超声波检测（UT）已被广泛用于有色金属板块和管道的腐蚀坑的大小的检测。使用者和提供者对这些检查方法的灵敏度和准确性可能有不同的看法和期望。本文讨论这些方法的检测概率（POD）和准确性和他们的作用和基本原理。 腐蚀点蚀 有很多类型和腐蚀的机制，但在这个例子中我们专门处理的是一种典型储罐底板或从罐内的水质污染的底板之间的腐蚀。超声波检测是检测管道中的腐蚀的准确的手段，1960年它已成功获得点蚀类型腐蚀的图像。为了帮助分析差异，我们将说明一些典型的坑形状的腐蚀。图1所示的腐蚀，图2至图4腐蚀形状的描述了“湖型”，“圆锥型”和“管式”的侵蚀。 图5至图8显示的是典型的湖型和圆锥型腐蚀。应该注意梯田腐蚀的形成的进展的步骤。湖型和管式的腐蚀类型是最常见的储罐底板腐蚀。他们通常是水分在底板和板之间（底部）或水在产品中（顶部）造成的的结果。管式腐蚀是比较少见的，通常与水滴侵蚀或硫还原菌（SRB）有关联。 Fig 5: Fig 6: Fig 7: Fig 8: 方法和原理 漏磁检测法和超声波检测法的原则在其他地方都有详细描述。本文在这里作了简要概述。 图 9 显示了漏磁检测法的基本原理。安装在一辆小车上的磁铁，在板中或管壁上形成强磁场。在磁场中的板或管壁上的腐蚀坑形成漏磁场。阵列传感器检测并定位磁铁两极之间的漏磁场。传感器通常是霍尔元件或线圈 ；与任一类型的 传感器一样，它也自己的有优势和局限性。 图 10 显示了使用的脉冲反射原理及双晶探头的简易UT装置。在此装置中一个探头充当发射器和接收器。发射器和接收电路是分开的，使 A 扫描显示脱离了传输信号。因此在检测相对较薄的钢板或管区域时传输脉冲不会掩盖第一回声。我们会看到厚度较薄的， A 扫描设施并不适合检测或测量点蚀。 漏磁检测的概率 漏磁方法使用阵列传感器，每个传感领域与相邻的领域重叠。任何漏磁信号检测的概率取决于噪声信号漏磁场的振幅。换句话说，信噪比是管理检测的主要因素。以下是一些影响信噪比的参数和有关设备的设计性能和有些涉及到底板板条件包括一些点蚀的几何尺寸。 设备参数 底板参数 磁铁设计 底板材料 传感器类型和布局 扫描表面条件 速度控制 扫描表面涂层 减振 洁净度 信号处理 坑深度 检测的通告 坑体积 坑轮廓 设备 磁铁设计 磁铁必须足够强大，实现使正在测试的材料接近饱和磁通密度。磁体系统能在扫描的表面上随着磁铁两极和测试表面之间的距离的变化而起伏（升空）。显然，利用电磁铁的一个优势是，磁化力可以调整，以补偿不同的材料厚度和升空的变化。一个用的好处是，可以关掉磁场，帮助去除测试表面的探头。主要缺点是体积和重量。出于这个原因，许多扫描仪的永久磁铁使用钕 - 硼磁铁来设计。结果是一个紧凑的扫描头，适合达12.5毫米壁厚，至20毫米则敏感性降低。更大的厚度可以制定一个合适的安全系统，用于在测试表面放置和取出小车。 传感器的类型和布局 线圈和霍尔效应器件这两种类型的传感器是共同使用的。在这两种情况下相邻单元的在阵列之间的间距必须足够小，以确保有在阵列中没有检测的差距。如果考虑到降噪，应注意传感器的布置，布局应考虑到漏磁场，可以延长3或4次跨阵列坑的直径，但只在扫描方向的坑直径。 由线圈传感器中的给定的泄漏场生成的电压信号是磁力切割线率的函数。这扫描程序将是线圈的圈数和前进的速度的一个函数。因此传感器的线圈类型和灵敏度应该考虑到设备的设计中。线圈比霍尔效应器件对某些配置的变化更敏感。线圈传感器的一个明显的优势是扫描仪是受强涡电流信号生成的，它比霍尔效应元件受到的加速和减速阶段的影响小。 霍尔效应元件在原理上对速度变化不敏感，然而过滤过程中使用时可删除低和高频率的杂散信号，由此产生一些对速度变化的带通窗口的限制。当这些设备检测水平分量的漏磁排列时，他们对上面提到的涡流信号相对不敏感，但是线圈对升空变化相对敏感。安排检测垂直分量时，他们对升空变化不敏感，但对涡流信号非常敏感。然而，这项安排的优点之一是传感器外壳和测试表面的距离较大，从而降低外壳的磨损，并允许外壳清除一些表面缺陷，如焊接飞溅。 速度控制 所有类型的传感器某种程度的速度控制是有必要的，所以较少使用水平线圈。 减振 背景噪声和虚假指示的来源之一，是由于的扫描平面表面粗糙度。在储罐底板及不镀膜的地面管道中这是