综合式圆孔成型拉刀的设计.docVIP

江西农业大学 工学院 《金属切削刀具》课程设计说明书 课题名称: 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 2012 年 6 月 金属切削刀具课程设计任务书 姓 名 班 级 学号 设计题目 成形圆孔拉刀刀具设计 指导老师 1 已知条件： 1.1要加工的工件零件图如下图图所示。 1.2工件材料：35钢。σb＝0.60GPa 1.3 零件尺寸参数表： L 组织 35 调质 2完成的工作 2.1 绘制被加工工件 2.2 绘制刀具零件图（成型车刀还需画出样板设计图） 2.3 编写设计说明书一份，字数不得少于4000字  前 言 金属切削原理与刀具课程设计是机械设计及自动化专业学生在“金属切削原理”和“金属切削刀具”及其它有关课程的基础上进行的重要的实践性教学环节，是素质教育的主要措施之一。其目的是使学生巩固和深化课堂理论教学内容，锻炼和培养学生综合运用所学过的知识和理论的能力，是对学生进行独立分析、解决问题能力的强化训练本设计是在学习了《金属切削原理与刀具》之后所完成的。 为了提高对书中知识的理解和对设计的完善参照了《刀具工程师手册》等书籍。成形圆孔拉刀一般采用综合轮切拉削方式，但也有时用同轮廓拉削方式。本设计力求简洁高效所以采用综合轮切拉削方式，涉及材料的选择、参数确定、尺寸计算、尺寸校核等诸多方面，对整个拉刀分段进行设计计算。 由于作者水平有限，设计中错误疏漏之处在所难免，恳请批评指正。 编 者 2012年6月 目录 1 拉刀工作部分设计 1 1.1确定拉削图形 1 1.2 确定拉削余量A 1 1.3 确定齿升量 1 1.4 确定齿距t 2 1.5 确定空屑槽形状和尺寸 3 1.5.1 容屑槽的形状 3 1.5.2 容屑系数K与容屑槽深度h 3 1.6选择几何参数 4 1.7 分屑槽参数确定 5 1.8 确定拉刀齿数和直径 5 2 拉刀其它部分设计 6 2.1 柄部与颈部及过渡锥 6 2.2 前导部与后导部及尾部 7 2.3 拉刀总长度 8 3 拉刀强度及拉床拉力校验 8 3.1 拉削力 8 3.2 拉刀强度校核 8 3.3 拉床拉力校核 9 4 圆孔拉刀技术条件 9 4.1材料选择和处理工艺 9 4.2消除拉削表面缺陷 10 4 课程设计小结 11 参 考 文 献 12 1 拉刀工作部分设计 工作部分是拉刀的重要组成部分，它直接关系到拉削生产效率和表面质量，也影响拉刀的制造成本。 1.1确定拉削图形 目前我国拉刀多采用综合式拉削，并以列为专业工具厂的产品，故拉刀采用综合式拉刀拉削图形。 图1-1拉削图形 1.2 确定拉削余量A 拉削余量Ａ是拉刀各刀齿应切除金属层厚度的总和。应在保证除去前工序造成的加工误差和表面破坏层的前提下，尽量减少拉削余量，以缩短；拉刀长度。　　　　　　　　　 按经验公式计算： 拉削前孔为钻孔时 由设计条件已知，，，则 1.3 确定齿升量 拉削余量确定后，齿升量越大则切除全部余量所需的刀齿数就越少，拉刀长度就越短，拉刀制造也越容易保证。 粗切齿、精切齿和过渡的齿的升量各不相同，粗切齿齿升量较大，以保证尽快切除余量的80％以上；精切齿齿升量较小，以保证加工精度和表面质量，但不得小于0.005mm，原因在于刀齿有切削刃钝圆角半径，当切削厚度时，刀齿不能切下切屑，造成严重挤压，恶化加工表面质量，加剧刀具的磨损。过渡齿的齿升量是由粗切齿齿升量逐步过渡到精切齿齿升量，以保证拉削过程的平稳。 综上所述，齿升量确定的原则应该以保证加工表面的质量、容屑空间和刀具强度足够的条件下，尽量选取较大的值。圆孔拉刀齿升量可参考表1.1选取。 表1.1 圆孔拉刀齿升量 （mm） 拉刀材料 工件材料 钢 铸铁 铝 铜 分层式圆孔拉刀 0.015～0.03 0.03～0.08 0.02～0.05 0.05～0.10 综合式圆孔拉刀 0.03～0.08 0.03～0.08 0.02～0.05 0.05～0.10 表 1-1 齿升量 粗