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· 74 · 6t锭补注工艺优化 何开银。徐骥 (首铜贵阳特殊钢有限责任公司一炼钢厂技术科，贵州 贵阳 550003) 摘要：自从6t锭投产以来，其钢锭锭身上部尤其是帽口线处的缩孔和锭身的中心疏松一直是困扰该种锭型的主要质量问 题 铜锭上部缩孔和中心疏松的形成与补注有直接关系，现行工艺的执行，虽然在一定程度上减轻了上属质量问题，但结 果不令人满意。本次工艺试验的主要 目的是通过对6t锭浇注的过热度和补注时间进行分段试验，以得 出在不同过热度 下的最佳补注时间和浇注该种锭型的最佳过热度，从而实现6t锭补注工艺的优化。 关键词：补注 中心疏松 过热度 高温慢注 低温快注 中图分类号：Ⅱ775 文献标识码：B 文章编号：1(102~-6886(2012)Ol一0074-03 6tIngotSupplementaryCastingProcessOptimization HEKaiyin，XU ji Abstract：Since6ti putsintoproduction，theupperpartf)fingotbody，especiallytheshrinkageathottoplineandcenterpo— rosityotingotbody，ismainqualityproblemstroubledsuchtypeofingotallthetime．Theshrinkageathottoplineandcenterporosity ofingotbodyalerelatedwithsupplementarycastingdirectly，althoughthecurrentprocessreducestheabovequalityproblemstoacer— tainextent，buttheresultsarenotsatisfactory．Themainpurposeof thisprocesstestisSUperheatdegreeandsupplementarytimetest separatelyfor6tingotcastinginordertogettheoptimum supplementarytimeunderdifferentsuperhealdegreesandtheoptimum super— heat dergee，subsequentlyrealize6tingotsupplementarycastingprocessoptimization． Keywords：supplementarycasting；centerporosity；superheatdegree；hightemperatureslow casting；lowtemperaturequickcast— ing 补注是模注过程的最后阶段，当模内钢液面升人帽 口 镇静钢在凝 过程中因体积收缩而造成缩孔和 中心 后，钢液流应该逐步减小，使帽 口部分填注时问适当延长， 疏松是不可避免的，问题在于尽可能减少缩孔深度和中心 以便钢液能填补好钢锭锭身，减少钢锭上部缩孔和中心疏 疏松的等级，以提高钢锭的成材率。理想的补注效果是较 松的形成。从钢锭凝固理论知道，钢锭 中缩孔和中心疏松 低的过热度、注流成股有力(即不紊流)和较长的补注时 的实际体积一般不到总体积收缩的1／4，缩孔和中心疏松 间。在现有浇注条件下，注流无法达到层流状态，而延长 的形成主要发生在固态收缩前，它只决定于钢水的液态收 补注时间同时又降低浇注温度 (即降低过热度)，将会使 缩和凝固收缩 ，而固态收缩不会造成缩孑L和中心疏松 ，只 浇注风险显著增加，因为在这样的浇注状态下，很容易造 是使钢锭外形尺寸和体积变小，因此反而使钢锭 中缩孔的 成短锭，无法保证成锭率，因此过热度的高低和补注时间 体积变小。影响液态收缩和凝 同收缩的主要原凶是钢中 长短之间的矛盾成为我们当前亟待解决的问题。 的碳含量和浇注温度，一般钢种在正常浇注温