发现、分析与解决问题培训课件.ppt

品质培训教材;痉蔬乐卿嫂遂妄雄腊旱碎禾赔咖娩亦谎阴账寸掳诫物如诀娥弛仲殖点芬个发现、分析与解决问题培训课件发现、分析与解决问题培训课件;改善 改善 再改善;質 量 意 識;;問題點的現象與真因 ;何謂問題點 ;如何建立問題意識;问题的分类;發現問題的方法--4M1E法;人員(Man);機器(Machine);材料(Material);方法(Method);環境(Environment);為何找不到問題點;阻礙問題意識的大敵;列出問題點 ;问题分析与解决的主要问题;問題分析解決的8D步驟;D4→緊急應變措施;D7→再發防止;问题分析： ◎问题定义、分析 － 因果思考 ★所谓问题乃过去某一时间所存在的某一原因， 在现在所显现出来的可见影响 ★问题 － 是回答「为什么」 ★决策 － 是回答「如何」、「那一个」、 「目的为何」 ;问题发现与原因探讨;（4）为什么会打油不足？ 因为帮浦主轴磨耗产生间隙。 （5）为什么会磨耗 因为没有安装“滤清器”，切削粉屑跑进 所致。;◎基本思考模式： ;交叉分析矩阵;解决问题的步骤〈普遍模式〉;依据事实解决问题 何谓事实？ 1、结果的事实─真象 2、原因的事实一真因;解决问题之手法;分析法;;1.改善問題是永無止盡的，要持續性、自強 不息 2.找出最佳方法，永遠的努力目標 3.對問題要有組識、有系統的研究 4.依據事實 客觀 5.追根究底 懷疑 6.發揮想象 自由;现场常见的品质问题 口 设计品质不良 口 生产技术品质不良 口 制程品质不良 口 管理品质不良 ;设计品质不良的原因 口 错误不良的设计，不可能有质良易销的制品 口 复杂的设计，导致更多的成本与不良机率 口 经常的设计变更，使制程紊乱 ;生产技术品质不良的原因 口 不正确或不适合的作业标准 口 缺乏作业标准以致品质不一 口 缺乏正确可信赖的生产工具 口 缺乏正确的检验标准 ;管理品质不良的原因 口 进料检验不落实 口 生产计划粗糙 口 物料需求计划疏忽 口 仓储管理不当 口 领导统御方式不佳 ;制程品质不良的原因 口 不会做：新进员工不适任、教导不良 口 疏忽做错：缺乏正确的工具、??错了作业标准、纯粹的 疏忽不注意 口 冤枉做错：进料不良、前制程不良、机台精度的偏差、错误的工作指令与标准 口 不愿做好：领导统御的问题、组织的问题、缺乏激励或压力 ;现场品质问题的改善对策 口 不会做：派工予适任人选、给予作业标准、做好工作教导 口 疏忽做错：工作标准化、运用防呆式的工具 口 冤枉做错：防止不良品进入生产现场、及早检出机台偏差予以修护功干脆不派工、使前制程不良不会流入次制程 口 不愿做好：执行品质绩效考核制度、运用QCC活动、针对现场主管的领导技巧予以训练、有效运用奖金制度 ;现场品质管理的密诀 1、一个中心（品质第一） 2、两个兼顾（兼顾成本和效率） 3、三现主义（现场、现物、现实）--〈现作、现查〉 4、四确思路（明确、正确、确实、确认） 5、5W1H（谁做、何时做、何地做、为何做、如何做、结果怎样） 6、领导六艺术（相谈、连络、倾听、说明、协助、执行） 7、QC七大手法（新/旧） 8、质量体系的八大原则/解决问题的8D方法