主变压器安装防高处坠落装置的研制.pdfVIP

，一、 d U IIIl 学术 其主要工作原理就是将被测物体置于三坐标测 间面应限定在间距等于0．1，且对称于理论正确 如果某个齿有一个点超 出范围，或两个点均超 量空间，通过采集被测物体上的点，得出点的x、 位置的两平行平面之间。该两平行平面对称于 出范围且位于理论正确位置两侧，说明该齿至 Y、z坐标值，将这些坐标值经过计算机数据处 由基准轴线c和理论正确尺寸 45。所确定的被 少在角度方面不合格 ，需要调整角度或旋转坐 理，拟合形成几何测量要素，如 ：平面、直线、 测面的理论正确位置。依次测量8个齿的位置度 。 标系重新评价；如果均超出范围且在 同一侧， 圆柱 、圆锥、球面等。再通过理论位置 (或尺寸) 如何完成这样一个较为复杂的端面齿位置 说明该齿 中心偏离基准中心c，需要对工装进行 与实际位置 (或尺寸)的比较得出其形状、位 度测量呢?主要对 以下几点进行说明： 调整 。 置公差 三坐标测量机一般采用三个直线光栅 (1)正确建立坐标系 对于任何一个工件 4．三坐标编程技术应用 尺进行测量，当触发测头发 出测量信号时，三 的检测，正确建立坐标系是非常重要 的。因为 在编制端面齿位置度测量程序 时，考虑到 个坐标的光栅数据被同时锁定，测得点的坐标， 它直接影 响之后的所有被测尺寸的测量结果。 重复测量的需要，特编制 了自动测量程序。有 即x、Y、z值，如此，得出工件的实际位置或尺 。 坐标圆点应按位置度标注要求选定，很显然应 几点编程技巧供大家参考。 2．三坐标测量流程 将C基准，即 中的中心作为坐标圆点0：z坐 (1)先粗建坐标系，再精建坐标系完成测 当进行实际测量工件时，为保证测量数据 标方向应 由端面齿底平面来确定； x坐标方向 量程序的编制 。粗建坐标系一般采点较少，且 的准确和三坐标测量机能正确使用和维护，应 应 由两个相对端面齿的中心来确定，即由A、B 较易采集。每次测量时 只需手动完成粗建坐 严格按照测量流程进行检测。 两点确定。尽可能选择被测要素的中间点，这 标系的采点，然后 自动运行程序即可。能够提 (1)分析被测零件 图纸，了解测量要求和 两个中间点应是分别在齿两侧中间位置采点后 高重复测量时的检测效率，降低测量人员的劳 方法，确定检测方案或调用的程序； 构造中点得出 x坐标的选择对测量结果影响较 动强度。 (2)根据测量要素选择测头，校准测头； 大，应慎重考虑。 (2)在本案例 中编程采点时，可利用阵列 (3)将被测零件小心的置于测量平台上， (2)采集测量点构造测量要素。由于该端 的方法，完成其中一个端面 的采点后，以基 并按策划要求放置、固定； 面齿较浅且理论上垂直齿底平面，因此可忽略 准c为中心，通过偏转角度、复制 ，脱机完成 (4)编制或调用测量程序实施检测，首次 高度方向的倾斜误差，以端面齿底平面为工作 其余端面齿的采点程序，然后按照编好 的程序 运行程序应注意减速运行，发现异常，及时按 “紧 平面进行二维数据采集。测量其中一端面齿两 自动运行其它端面齿的采点即可。能够大副度 急停”按钮 ： 侧面，得出点 1、点2、点3、点4，分别构造 1 降低测量人员的劳动强度，节省测量时间，提 (5)评价测量要素，输出测量结果，保存 和 2的中点，3和4的中点。依次类推，每个端 高测量的准确性 。 测量程序； 面齿都构造出内外两个中点，代表端面齿的实 (3)在计算位置度的时候，可适当旋转坐 (6)拆卸零件，清理工作台面．进行必要 际位置 。这样总共测得32个点，构造出16个点， 标系，找到最佳基准，减少周 向累积误差，使 的保养。 以供后续评价计算使用。 所有端面齿误差的最大值为最小。事实证 明此 3．典型案例解析 (3)