关于轮胎定型硫化机节能技术的浅议.pdfVIP

Academic 学术 生 的误差 。机床作为加工进行的场所 ， 的作用下，系统会 由于受热而产生变形 。 始误差 。针对不 同的误差原因采取不 同 零件的成型时机床运行的结果，因此， 由于各个部分的结构和材料的区别，或 的措施，提高零件的加工精度。 机床的精度越高，加工出来的零件的精 者热源分布位置 的区别，导致受热后变 第 四，对误差进行预防和转移。原 度也就越高。机床在进行加工时主要误 形程度也会有所不同。精密加工中最容 始误差转移到误差的非敏感方 向可 以有 差来源于主轴的回转所引起的误差、导 易产生受热变形，占总数的十分之七 以 效的提高零件的加工精度。对于加工机 轨引起的误差，或者传动链引起的误差。 上。受到热源 的作用，机床温度发生改 床一定要定期进行维护，避免机床产生 主轴回转误差可以直接对零件精确度 以 变，机床结构复杂，热源分布不均，所 锈蚀和无损，有利于机床精度的保持以 及形状造成影响。 以机床各个部分所发生的变形也会不同， 及误差的减小。正确的维护和使用机床， 第三，工序调整所产生的误差。调 导致各部件的位置变化，加工精度也会 可以有效 的抑制和减zl~l：l工误差。运用 整误差是工序进行调整的时候所产生的， 随之受到巨大的影响。不 同的热源，对 正确 的方法使用机床，控制机床的运行 因此整个一批零件在调整后所产生的误差 精度的影响也不会相 同。由于刀具的热 速度，每次使用后都认真的擦拭清洗机 完全相同，但是不同批次的零件误差也会 熔度和尺寸都很小，虽然受热变化程度 床，都是预防误差发生的有效方法。 不同，每次调整后所带来的误差都是随机 小，但是作为一个重要的部件，对于刀 4。总结 的，具有偶然性，因此，调整误差可以理 具这种变形足以对精度造成巨大的影响， 综合以上，机械零件的精度要想从 解成为，零件尺寸的最大偏移量。 特别是对精加工的零件而言，这种影响 根本上得到提高，就要从机械加工的过 第四，受力变形所产生的误差。零 可以说是致命的。 程中着手，尽量减小误差。这就要求我 件在整个加工过程中受到惯性力、传动 3．解决措施 们在机械加工过程中不断的摸索和总结， 力、谢晓丽、重力、夹紧力等多种力的 首先，增加科技力度。在对精度产 找到形成误差的元婴，并针对不同的原 作用。这种作用使得零件产生变形，变 生的原因进行分析之后，需要投入资金， 因掌握减小和消除的方法，借 以提高加 形又会导致零件与切削刃之间的位置发 加大力度创造改善加工精度的新工艺和 工精度。 生改变，因此，加工误差就会产生。所 新方法 。 以说，加工精度受工艺系统刚度影响而 其次，进行补偿控制。在精度要求 参考文献： 产生的误差分为下面几种形式：第一， 很高的机床生产过程中经常运用补偿控 [1]李玉平 ．机械加工误差的分析 受力的位置变化造成形状改变而产生的 制这种技术，这种装置 由螺母和校正尺 [J]．新余高专学报 ，2005(4)． 误差。第二，误差的重复反映。第三， 组成，校正尺的精度，直接影响着补偿 [2]朱正欣 ．机械制造技术 [M]．北 在硬度不均的毛坯材料上，产生不同的 控制的效果。实时补偿指的是对 当前状 京 ：机械工业出版社 ，1999． 切 削力，导致工艺系统变形，因此产生 态下产生的实际误差做补偿，补偿精度 [3]汪 尧 ．工 艺 系 统 几 何 误 差 的加工误差。第 四，其他的作用力在某 较高，其缺点在于装置调试的繁琐 以及 对加工精度 的影 响分析 [J]．科技信 些工艺过程 中使系统受力变形而产生 的 装置的复杂。 息 ，2004(4)． 误差。 第三，对原始误差进行降低。提高 [4]孟祥辉 ．机械加工工艺产生误差 第五，受热变形导致 的误差。机械 机床的量具、夹具以及几何精度，降低 的不 良影响及处理对策 [J]．企业技术开 加工难免会产