循环流化床整套启动.ppt

24、整套启动 一、空负荷调试 1、锅炉上水，注意控制温度、速度 保持正常水位（汽包中心线下50mm）进行锅炉冲洗，通过定排排放至水质合格。 投入水冷壁下联箱蒸汽加热，保证加热蒸汽压力，以免发生炉水倒流。 控制炉水、汽包金属温度变化率，控制汽包上下壁温差，控制汽包水位。 汽包壁温达到100～120℃时，停止加热。 2、吹扫 1）依次启动流化风机、引风机、一次风机、二次风机等。 2）调整一次风量、二次风量，进行炉膛吹扫5-10分钟。 3） 吹扫结束后，检查确认满足油点火的允许条件。 3、锅炉点火 1）先以最小的燃烧率投入一只风道燃烧器，经燃烧调整后，油枪应雾化良好、配风合适。然后按升温速率，以同样的方法依次启动另三只风道燃烧器。 2）根据床温升高需要，逐步投入各床上油枪运行。 3）当达到一定床温（650℃左右），可考虑向炉内投煤。 4、投煤 1）将除灰系统投入运行（布袋除尘）。 2）左、右炉膛区域各启动一台给煤机，当床温达到650℃（待定），将其出力调至炉膛额定燃料量的15%，“脉动”给煤，给煤90秒钟后，停止给煤。 监视氧量和平均床温以建立一个总体时间趋势概念，前面几分钟时间，平均床温应总体降低，随后再升高。而氧量一开始维持不变，随后在平均床温升高之前，开始减小。记录将入炉的燃料全部完全燃烬所需的时间周期。这一时间周期应由开始给料起计，一直到出现最高平均床温和最低氧量止。现场在摸索熟悉后，可将此周期设定，但应注意煤质的不同会使周期发生变化。 3）多次“脉动”给煤，当床温达到760℃（待定）以上，可逐渐连续投入给煤机小煤量给煤。 4）当床温达到790℃（待定）以上，可逐渐增加燃烧风量，减小风道燃烧器出力（风室温度降低至540℃）。 5）当床温达到830℃（待定）以上，且床温持续升高，氧量稳定，可逐步切除油燃烧器，并通过风量、燃煤量调整，控制床温在910℃，维持炉膛氧量3.5~4%左右。 6）投煤停油过程中要加强监视床温、床压、主汽温、主汽压和再热汽温汽压的变化，如发现异常情况应及时进行调整。给煤燃烧稳定后关闭油枪，调节一次风量以控制床温至合适的值及保证床料流化质量良好。 7）进入燃烧调节阶段，床温保持在850--920℃左右。 8）启动初期，没有蒸汽进入再热器时应密切注意再热器的保护。 低再位于尾部烟道前烟道中，关闭再热器侧烟气挡板，同时监视低温再热器蛇形管壁温，可起到保护作用。 屏再位于炉膛上部，暖炉和启动过程需检测屏再壁温和屏再底部烟温，在启动初期没有再热蒸汽时，屏再底部烟温应控制在650℃以下，只要屏再壁温控制小于650℃。及时投入旁路，保护再热器。 再热器中建立起稳定连续的再热蒸汽流量后，只需监视再热器壁温不超过报警值。 5、升温、升压 1）按照“锅炉冷态启动曲线”来进行控制。 2）加强定期排污工作。根据汽水品质要求适当增加定排次数。 连排扩容器投入前，连排水走旁路直接进入定排扩容器。 3）升温、升压过程中的工作： 汽包压力约0.05~0.1MPa时，冲洗就地水位计，并仔细核对水位； 汽包压力0.15~0.2MPa时，关闭锅炉各空气门； 汽压0.2~0.3MPa时，冲洗仪表导管； 0.5MPa时，稳定压力，热紧螺丝； 0.5MPa时，关闭过热器疏水门； 0.6MPa时，反冲洗再热汽减温水管道； 1.0MPa时，投入连排扩容器； 1.5MPa时，反冲洗过热汽减温水管道； 4）做主汽、再热蒸汽严密性试验 目的是为考核锅炉设备、部件、系统在设计工况下的严密程度、材料及焊接强度、热膨胀和受力情况是否良好。 在蒸汽严密性试验合格之后，做安全门整定试验。目的是保证安全门在锅炉超压时能自动开启将蒸汽排出，使压力恢复正常，以确保锅炉的安全。 安全阀整定结束，锅炉降温降压到汽机冲转参数附近，进行蒸汽化学品质调整，以适应汽机冲转要求。 5）冲转与并网 蒸汽参数达到汽机冲转参数，蒸汽品质达到冲转条件时可进行汽机冲转工作。 汽机冲转过程中锅炉应稳定蒸汽参数，冲转前调整汽包水位在-50mm左右。 汽机稳定3000r/min，进行电气试验。 电气试验结束，发电机并网带10-15%额定负荷，运行4~6小时，发电机解列。 调整蒸汽参数满足汽机要求，配合汽机做主汽门、调速汽门严密性试验和超速试验。 二、带负荷调试 1、机组升负荷 1）发电机并网带初始负荷暖机。 2）发电机并网后逐渐关闭高低压旁路，进入滑压方式运行(高旁按压力控制)。 3）机组具备升负荷条件后，逐渐增大燃烧率，按照升负荷速率增加负荷。 4）锅炉投煤运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超标。 5）锅炉机组满负荷后，应对各受热面进行全面吹灰一次。 6）锅炉机组满负荷后，各种热工保护及自动装置应能做到全部投入 。 进入燃烧调节阶段，保持一定床温。 1）25%ECR调试： 该工