分析锅炉蒸发器吊挂管爆裂原因.pdfVIP

Academ ic 学术 的气孔、夹渣、未焊透、内部裂纹的位 波检验，达到JB／152—81 《钢制压力容 在相应位置上产生缺陷。 置等缺 陷。但直径在 0．2mm以下的显微 器对焊缝超声波探伤》标准 II级合格。 气孔、显微裂纹和微小的未焊透等缺陷 其探伤原理为探伤时，高频脉冲发生器 参考文献： 不易用 x射线探伤法探测到。该产品经 的产生的高频脉冲加在探头的压 电晶片 [1]马志刚，孙灵群，谭兆强 ．浅析 100％X射线探伤达到JB1152— 81 锅《炉 上使之产生超声波，超声波通过探伤面 锅炉、压力容器的焊接质量控制 [J]．山 和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》 的耦合剂进入工件，传播过程中，遇到 东械，2011(4)． 标准 II级为合格品。 缺陷和工件底面便会产生反射回波，探 [2]马鸣，张亚奇，李春光 ．低温钢 3．2超声波检测 头的压 电晶片将反射波转变为 电信号， 制压力容器焊接工艺综述 [J]．机械制造 本产 品的重要位置焊缝需进行超声 经接受放大加到示波管的垂直偏转板上， 文摘 一 焊接分册，2011(6)． 分析锅炉蒸发器 吊挂管爆裂原因 苏立敏 张锡武 (225200 扬州诚德铜管有限公司 江苏 扬州) 摘 要：锅炉蒸发器在众多化工厂中往往都会得到重用 ，然而近年来其吊挂管却频繁出现一些爆裂事故 ，对众多用户造成了一定 的干扰。本文以某化工厂锅炉蒸发器的吊挂管为例 ，通过对其进行理化试验检验、力学测定、电镜金相扫描等等 ，分析其爆裂的 主要原因 ，并提出合理的解决措施。 关 键词 1．我厂锅炉蒸发器 吊挂管爆裂事故 足标准要求。 概述 2．3力学分析 我厂锅炉蒸发器 吊挂管主要用于运 在A管爆裂处附近取高温和室温段 输二级除氧水，外部富含着温度高达900 的试样，并在B管 的正常段处取样，分 摄 氏度的氮气，其水压控制在0．5帕斯卡。 别进行拉伸试验，并将结果与质量证明 该设备在我厂使用 5年正常运行 良好， 书中的标准要求值进行对比，A管断口高 某天突然出现了吊挂管爆裂事故。出现 温段 的强度 以及伸长率和标准值相 比， 爆裂的吊挂管是 72根中的第 17根，位 均低于标准值，室温段和B管正常段的 于锅炉出口的位置，其他 吊挂管运行仍 指标则符合标准值 的规定。由对 比结果 然正常。但是整个锅炉循环却出现 了严 可知，没有受到高温影响的吊挂管段处 图 1 断 口形貌示意图 重的设备事故，所 以我厂的相关工作人 的力学性能均符合质量标准，蒸发器吊 2．4．3腐蚀产物 员对出现爆裂的吊挂管进行了失效分析， 挂管受到高温影响的位置其力学性能已 对A管爆裂 口处内壁、室温区内壁、 探讨其爆裂原因。 经无法达到标准。 B管内壁进行取样，分别编号为A11、 2．吊挂管爆裂原因分析 2．4金相分析 A一13和B，采用 x光衍射仪对其进行物 2．1取样观察 2．4．1显微组织 相分析，选用铜靶，电压设计为4O干伏， 锅炉 吊挂管的材质是 200，其规格为 从A管和 B管上分别取合适的金相 电流设计为4O毫安，A—l1号分析出的物 ~~38ramx6ram。其宏观形貌如下图1所示。 试样，其中，A管的试样标记为高温段试 相主要包括铁、四氧化三铁、三氧化二 管径方向的爆 口并没有非常明显的变形， 样A一2号，室温段标记为 A一3号，对其 铁以及氧化亚铁；A一13以及B试样分析 其 内壁 的腐蚀垢层却是清晰可见的，并 进行金相组织观察发现，A一2号管内表现 出的物相则是碳酸钙、四氧化三铁、氟 表现出了明显的疏松，此处炉管壁厚被 为腐蚀产物，外表面表现为针状的铁素 磷酸钙、Mg3si2o5(OH)4。 腐蚀较为严重，只剩下不到 3毫米。观 体 以及珠光体 ，